2022年度基础承台施工方案

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基础承台施工方案 本文简介：

第一章施工测量1.1测量工作基本准则（一）明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。（二）遵守先整体后局部、高精度控制精度的工作程序。（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑的定位、放线和抄平）（三）坚持测量要科学、简捷、精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、

基础承台施工方案 本文内容：

第一章施工测量1.1测量工作基本准则（一）明确为工程服务、对按图施工和工程进度负责的工作目的。（二）遵守先整体后局部、高精度控制精度的工作程序。（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑的定位、放线和抄平）（三）坚持测量要科学、简捷、精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省时省工。（四）要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（五）一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及监理部门的验线，严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好记录，测后要及时保护好桩位。（六）紧密配合，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件。1.2验线工作基本准则验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格必不可少的工序，以达到以预防为主的目的，验线工作应遵守以下几项基本准则：（一）验线工作要主动，验线工作要从审核测量放线方案开始，在测量放线各主要阶段前，均能提出预防性的要求，以真正做到防患于未然。（二）验线的依据要原始、正确、有效。如设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点）及其已知数据（如座标、标高）应为原始资料等，资料最后定案应为有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据，若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。（三）验线的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定。（四）验线的精度要适应规范要求，主要应包括：（1）仪器的精度要适应验线要求，并校正完好。（2）要严格按规程作业，观测误差必须小于限值，观测中的系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；
又如用经纬仪竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴的横轴的误差）。（3）验线本身要先进行附合（或闭合）校核。（五）要独立验线，即验线人员所用仪器和测法，要尽量与放线工作分开，主要应包括：（1）观测人员。（2）所用仪器。（3）所用测法和观测路线等（六）验线部位选择关键环节与最弱点位。（1）原始桩位与定位条件。（2）主轴线与其控制桩（引桩）。（3）标高点和±0.000标高线。（4）放线中的最弱点位，以考查放线的精度。（七）误差处理。验线结果与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/n限差者，可对放线工作评为优良。（2）两者之间差略大于或等于n倍限差者，可对放线工作评为合格。（3）两者之差超过限差n倍者，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。1.3平面控制网测设（一）场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网应首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行。（3）选点应选在通视条件好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。（二）场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，主要轴线交汇点均提供了坐标数据，根据总平面图提供的红线坐标，利用GTS-6020P全站仪验证所提供标点的正确性，测一个三角网，经角度，距离校测符合限差要求后，作为主场区首级控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制误差的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差（＂）边长相对中误差一级±51／30000（三）建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。1.4高程控制网测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网．高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用ＺeissDINI10电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，要求联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（一）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在测设附闭合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3－6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可做为以后沉降观测的基准点。（二）场区内有二个水准点，水准点的间距间小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。1.5建筑物的定位放线（一）进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，用GTS-6020P全站仪测定建筑物各轴线、边界线、墙壁柱控制线，标高控制点等。放线后应会同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下：长度允许偏差L≤30m±5mm30m90±20mm（二）垂直度控制垂直度的控制是关系到施工质量的重要一环，施工中建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；
在控制内部轴线和墙、柱垂直时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度，每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，以便及时进行调整。1.6沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，设计无要求时，按规范要求布置，沉降点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；
观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。（一）施测方案采用精密水准仪及所配钢尺；
定线路，定人员，定要求，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过±2mm，观测技术要求执行《工程测量规范》的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。（二）沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准《工程测量规范》（GB50026-93）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。D48×3.5×50钢管焊牢φ20圆钢套丝200150端部制成圆部套丝螺母沉降观测点用Φ20的圆钢制作，埋在一层柱H+200的高度上。沉降观测制作大样如下图所示。（三）沉降观测要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的三等水准测量作业要求进行。（1）观测点设置完成后观测一次，作为原始数据。（2）主体结构施工期间完成一层观测一次。（3）装修期间每月观测一次。（4）竣工前观测一次。（5）竣工后第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止。（四）成果整理、资料提供沉降观测应有专用的作业手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位和监理单位通报沉降情况。提交资料有建筑平面图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。（五）测量仪器的配备序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角1"测距1mm2普通经纬仪台2测角2"3普通水准仪台44激光测平仪台45激光铅直仪台4或天顶准直仪6钢卷尺把127线锤个大、中、小各8第二章建筑工程主要分部（项）施工方法1.1预应力管桩施工本工程基础桩采用静压预应力管桩基础，我司拟布置3台桩机进行压桩施工。若施工场地内存在着旧基础，预应力管桩测量定位时，应做好桩位的纤探工作，当桩位存在旧基础时应先行人工清除，确保定位准确和压桩顺利。当旧基础为混凝土桩并刚好是拟建工程的预应力静压桩位时，应及早汇知设计和监理，尽早解决。一、静力压桩施工顺序测量放线基桩预制桩机就位成品桩检测吊桩插桩成品桩进场对中调直静压沉桩接桩夹桩夹桩再静压桩稳压终止压桩截切桩头二、施工方法及操作要求1、测量放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头，并在钢筋头上系上红线给予标定，定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始静力压桩施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2、桩机就位：压桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后使用索具捆绑桩上端约50厘米处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，用桩机中央夹持平台的四个夹持油缸将预制桩夹紧。4、电焊桩尖：桩尖暂定采用平头十字叉型式，焊接时待桩夹紧后，抱夹下降，焊接桩尖，桩尖焊接必须满焊。5、稳桩：桩尖插入桩位后，压入土50厘米，校正垂直度及桩位，保证桩垂直度偏差不超过0.5%。先插桩入土一定深度（约1~2米），再调整桩身垂直稳定。焊接接桩6、压桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。控制压桩速度，一般不超过2m/min，边压边观察压桩情况。电动切割机截桩7、接桩：在桩长度不够的情况下，管桩采用电焊焊接的方法进行接桩，预制桩进场时，应配备多种长度规格，以便参照邻桩和地质资料进行配桩。接桩前要求两桩桩中心线重合，上下桩中心线偏差不得大于10毫米。采取相应措施保证接桩质量，接桩焊缝要饱满，要对称进行焊接好后需冷却不少于10分钟，方可继续沉桩。8、送桩：送桩（工具）的中心线与桩身吻合一致。本工程地下室部位考虑送桩，送桩深度在2m以上。送桩前应检查桩筒内是否充满水，当充满水时，严禁送桩作业。送桩时应提高压桩压力10%以上。9、复压：按设计要求，终压时以满载大于2倍承载力复压3~5次。10、切桩：部分由于地质变化较大造成配桩过长的或桩基开挖后应将冒出地面的部分予以切除，切桩要求用电动切割机进行，为保证切口平顺必须安装好导轨环。1.2模板工程一、模板板工程施工工艺流程每层结构层的施工程序见下页图，模板工程施工工艺流程控制程序见下图。场地清理测量放样柱钢筋安装柱模板安装柱砼浇筑柱模板拆除独立架搭设柱板模安装柱钢筋安装柱砼浇筑砼养护预埋交接钢结构第一段柱筋安装第二段柱筋每层结构层的施工程序图《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工图纸技术交底材料、支承、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工负载要求排水措施冬期施工技术措施材料准备基础立柱支撑杆件支架安装模板安装预埋件预留孔作业条件模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸模板设计资料前期工作施工验收二、模板材料（1）模板料选用胶合板，模板支架选用钢材，材料材质符合国家现行技术标准的有关规定。（2）模板的接缝不漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。（3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（a）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（b）具有足够承载力、刚度和稳定性，可承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（c）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。（d）隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土。（4）钢管支撑，采用两根直径为60mm及50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20KN。（5）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（6）模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。三、模板安装（1）施工前的准备工作首先工程施工人员要熟悉图纸，包括柱，梁平面尺寸及相对位置，做到心里有数，本次柱平面尺寸为650mm×650mm，基础梁基本上都是650mm×600mm。①进行中心线和位置的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内连线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。②标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。a、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。b、定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）模板支设方法四、承台、底板支模底板外侧、桩承台均在垫层上采用M5混合砂浆砌灰砂砖砖模，砖模砌筑完成并达到一定强度后，其外侧分层回填土方再浇砼；
集水井、管沟的内壁则采用18厚夹板+木枋支模。由于部分桩承台高度较大，为避免砖模因回填土的侧压力过大而受破坏，砖模厚度需按下述埋深作出调整：板底标高以下-1m内的砖模砌120厚；
超出砌240厚。非地下室部分承台、地梁在垫层上采用建筑夹板、木枋支设模板，浇筑后拆除模板后回填。基坑（槽）内还需做好排水措施，保证浇砼前无过量积水。基础梁底水泥砂浆层可做成略有坡度向两侧承台排水，当基础梁的跨度较大而使砂浆层超厚时，可改为在垫层下挖足够数量的小型集水坑，用抽水泵排水。承台在安装钢筋前可作为临时集水池，安装钢筋至浇砼前必须排干积水。五、柱支模柱砼拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观，柱模板采用组合钢木模板，使用钢管做柱箍、斜支撑。柱模的底面应用水泥砂浆找平，下端应设置定位基准的木板条，靠紧垫平。对拉螺栓孔应平直相对，穿插柱模的对拉螺栓时不得斜拉硬顶。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。柱模根部还应留有清扫口，柱模内垃圾清扫后，在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。矩形柱模板安装详见下附图。七、梁板支模楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915mm一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700mm，梁宽超过250mm者，其门式架距离不得超过＠600一道。梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100mm木枋＠600mm一道，当板的主龙骨跨度超过1500mm时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。凡跨度大于4m的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。梁板模板安装详见下附图。八、楼梯支模先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。九、电梯井支模1、模板方案选择常规散装散拆模板体系不易保证电梯井几何尺寸，容易产生偏位，我司拟在本工程电梯井采用我司自行制造的电梯铰接组合式筒模，并配合快速提升平台系统使用。筒模具有整体稳定性好，支拆模方便，模板整套吊装与拆除可减少模板吊次的优点。2、施工步骤及操作要点⑴施工步骤详见下附电梯铰接组合式筒模施工流程示意图。⑵施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。⑶穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。⑷墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起提升平台，四侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。⑸在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内，穿入4根穿墙螺栓，井筒外侧垫上方木，套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。⑹支模平台的上表面低于楼面约150mm，以便利用己浇筑之墙体作为施工上一层井筒的导墙。支模时，筒模模板底部应贴紧导墙面，防止出现错台及漏浆现象。⑺将筒模吊入井筒放在支模平台上，继续上层井筒的施工。十、模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.5N／mm2）方可拆除；
承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑，再由上而下逐步拆除。2）墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3）梁．楼板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模，如下面程序所示：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降0.2－0.3m→分段分片拆除模板及支承件→拆除梁底模和支承件。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板全部拆除后，才准将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）模板工程质量要求模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3）拼模四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，凸凹度应小于4mm。4）安装允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3用经纬仪或尺量2标高（模板表面）±5水准仪或尺量3截面内部廓尺寸偏差±2－5尺量4墙、柱垂直偏差高5m以下6吊线锤尺量高5m以上8吊线锤尺量5板面平整5用2m长靠尺1.3钢筋工程一、钢筋工程施工工艺流程（见下页图）前期工作施工作业条件《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）施工图纸技术交底焊条烘烤材料准备钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋、钢板、焊条、焊剂变曲弯起钢筋下料钢筋组装变钩箍筋成型绑扎、安装保护层垫导体的设置（绑扎）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋制作焊接根据《钢筋焊接接头试验方法法标准》（JGJ/T27-01）预埋件的位置和标高验收根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）焊件试件试验报告钢筋安装、配置钢筋级别、直径、根数和间距离钢筋、钢板的材质合格证和试验报告隐蔽工程验收记录钢筋工程施工工艺流程二、材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。（2）钢筋代换应符合下列要求①钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。④重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。⑤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。⑥对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；
按二级抗震要求时不大于1.4。三、钢筋制作全现浇框架、剪力墙结构中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋在施工现场进行加工。钢筋的垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。四、钢筋连接设计要求如下：对于直径不小于28的所有钢筋及直径25的HRB400钢筋采用机械连接，直径25的HRB335钢筋，对于底层柱采用机械连接，用于其它部位时宜采用机械连接。五、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。2、梁高不等时其主筋应分开锚固，纵向受力钢筋最小锚固长度和纵向受拉钢筋最小搭接长度严格按设计和规范要求。3、板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。5、过往工程中都采用水泥砂垫块，这种垫块要用钢丝绑扎在钢筋上，需要花费大量的人工及时间，且存在着易碎易移位的问题。为了高效高质量地设置好各种结构钢筋的保护层，并符合设计要求及有关标准，建议在本工程中应用塑料保护层垫块，在板筋及各类竖筋中安装此垫块。本工程采用的这种塑料垫块属于第二代产品，具有高强、韧性大、不易变形及安装容易等优点，操作人员只需稍用力将垫块卡压于钢筋上即可完成安装，减少了用钢丝绑扎垫块这道工序，节省了时间又保证了钢筋的保护层厚度合符要求。6、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。7、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5六、钢筋焊接本工程除了设计要求的机械连接，加工钢筋的驳接常采用钢筋预热闪光焊施工工艺。⑴对焊设备选用：钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1－100型钢筋对焊机。⑵预热闪光焊工艺：预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。⑶对焊注意事项：①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。⑧焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。⑷对焊缺陷及防止措施。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；
如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头七、钢筋直螺纹连接直螺纹钢筋连接技术，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料少等特点。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。8.4混凝土工程一、混凝土工程施工工艺流程（见下图）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-02）施工图纸技术交度前期工作材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量器校正准确施工砼生产混凝土的输送浇筑混凝土地混凝土试件制作养护和易性坍落度保水性粘聚性密实性施工缝的留置匀质性模板和钢筋安装验收合格验收配合比原材料根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-02《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-01）试件养护28d测试值二、对混凝土的质量要求（1）原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准要求，原材料按重量计的允许偏差不得超过去以下规定：水泥、外加混合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂溶液±2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。（2）拌合用水所用搅拌混凝土的拌合用水所含物质对混凝土不产生和易性影响，不损混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。（3）外加剂掺入适量（水泥用量的10%-15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。（4）配合比坍落度：本工程坍落度选择为12—16cm。②水灰比：水灰比在0.46-0.65范围之内。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量，确保混凝土符合工程要求。（5）混凝土运输①混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。②混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。三、混凝土输送方法1、混凝土的供应商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。施工技术人员应对水坭品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的高强混凝土。2、砼质量的检定⑴砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《砼强度检验评定标准》。⑵砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。⑶现场要按规定留取试件。泵送坍落度120~150mm，初凝时间严格按施工要求。⑷试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。3、混凝土的泵送技术⑴泵机的选择混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；
排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程混凝土施工计划使用的砼泵，最大混凝土泵送量15~70m3/h；
理论最大输送垂直高度65m（低限），最大输送水平距离340m（低限），完全可以满足施工要求。⑵泵送混凝土施工技术①泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业。②泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水坭砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。③混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。④对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。⑤在泵送砼过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。⑥炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。⑦加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。⑧每次浇筑砼前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。五、混凝土浇筑1、基础和底板砼施工本工程的承台和地梁及底板一齐浇砼，底板浇筑时，先分层浇筑基础砼和地梁砼至底板下，待其初步沉实后，才浇筑底板，但必须在初凝前复盖。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每层厚度控制在400~500mm每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。浇筑由窄面开始，采用后退拆管法施工，浇筑工作面宽度应控制在5m以内。地下室外壁与底板、顶板交汇处，在板面上500mm和板面下500mm处设水平施工缝，缝口采用防水效果较好的钢板止水带。要求砼供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水坭，掺入减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。为防止混凝土表面收缩裂缝浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，赶走表面泌水，实行二次抹面，闭合和减少表面收缩裂缝。2、地下室壁砼浇筑地下室外壁砼浇筑采用分层斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面砼振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。3、柱墙砼浇筑梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。对于柱模板安装高度达9m的柱，模板每3m左右必须设置浇筑口，以便砼浇筑下料和振捣。4、楼面梁板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退法施工；
并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个楼层计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50mm。浇筑楼面砼采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。六、大面积混凝土找平地下室底板面积很大，属于大面积砼，砼面平整度的控制比较困难，砼面找平应采用机械化找平施工，以保证超大面积砼砼面平整度符合使用要求。1、工序流程设置平水标志（钢筋网上焊接短钢筋作砼面标高测量点）→砼浇筑并人工初步找平→机械粗磨及精抹→人工执漏→养护2、钢筋网上焊接短钢筋作砼面标高测量点当钢筋绑扎完成后，用Φ10短钢筋头坚直焊接在钢筋网在上，短钢筋可漆上红油易于观测，且应底面筋均有焊接加强其稳固性，短钢筋头顶端的标高等于砼面的标高，作为砼浇筑时初步找平的砼面标高引测点。砼表面平水标志筋采用激光投射仪测设，激光投射仪复测即用短钢筋头顶端高度来控制砼面施工的高度，短钢筋＠2000×2000mm。在砼浇筑并初步找平施工过程中，用激光投射仪进行标高跟踪引测（平射），指导着砼面施工的全过程，使砼面的标高误差为1mm至2mm。3、砼浇筑并人工初步找平⑴混凝土原材料的控制①水泥使用普通硅酸盐水泥，应符合国家现行标准GB175-1999《普通硅酸盐水泥》，采用425#水泥，因水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用使混凝土自身收缩越大。②采用合理的砂、石级配，严格控制含泥量，级配良好的砂、石，有利于结构强度，有强于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。控制砂子含泥量＜3%。石子含泥量＜1%。③在混凝土中掺加适量粉煤灰，以最大限度的代替水泥，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，在机械磨光过程中有得于水泥浆的均匀刮抹，采用的粉煤灰标准应为Ⅱ级以上磨细粉煤灰，烧失量控制在8%以下，细度模数≤20。④要求预拌砼供应站对配合比进行优化，在满足强度和可泵性的条件下，减少水泥用量、砂率、坍落度和水用量，增加石子含量。⑤混凝土坍落度需控制在120~140mm以内。⑵混凝土浇筑及人工整平①大面积混凝土浇筑应用木枋作分隔条分仓施工。②混凝土先用插入式振动棒振捣密实，再用平板振动器进行振捣，应可能一次性浇筑至设计标高，用刮杆初步整平，然后采用激光投射仪进行复测。③当砼振捣后随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹。3、机械粗磨及精抹⑴质量要求混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在2~3mm/3m。⑵时间控制混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，砼初凝后才开始使用抹光机抹光。⑶找平面积的控制找平面积每块控制在200m2至300m2左右，以200m2为宜以利面层的精找平。⑷机械粗磨粗磨时宜在砼面撒5厚1:1干拌水泥砂，利于吸干砼的多余泌水。为抹光机装上粗磨圆抹盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次抹压砼面。⑸机械精抹粗磨二至三遍后停机，马上拆卸粗磨圆抹盘，使用抹光机自带的四片式钢抹页片，再次启动抹光机进行精抹作业。精抹应在砼终凝前完成，且沿着粗磨时的路线进行。4、人工执漏在进行机械精抹的同时，无法进行机械作业的墙柱脚边、凹凸面、预留孔洞、转角等部位，安排人员手工执漏，要求在砼终凝前完成。5、养护抹压结束后，应在砼浇筑完成后12h内及时保养，保养采用保湿养护，采用覆盖湿麻袋，并不时浇水，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。七、混凝土养护砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：1、承台采用覆盖薄膜和浇水养护；
2、竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；
3、楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；
4、屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。九、混凝土试件留置、取样（1）按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。（2）试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不少于一次。②每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不少一次。③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。

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