路基、挡土墙工程施工方法及主要技术措施
1、路基工程施工方案
本工程道路土石方工程主要工作内容为挖方，港西路路基在现有主跨下开挖成型，路基两侧均采用7.5号水泥砂浆砌毛石挡土墙，桥头采用3：7灰土回填，可保证桥头工后沉降小于10cm。路基土方填筑采用机械化施工。采用挖掘机装车、大型自卸车运输、推土机摊铺、振动压路机碾压密实、平地机找平等作业方法。施工过程中严格控制路基摊铺厚度（20cm）及路基宽度，严格按设计及规范要求进行。挡土墙侧采用小型机具压实。
路基施工前对路基范围内的垃圾坑堆、有机杂质、泥潭、草从、各类洞穴、坟、水井、池塘以及电讯、电力线杆、房屋等地面附着物提前进行妥善处理。路基土方填筑采用先挡墙后路基填筑的施工顺序，确保施工总工期。沥青混凝土路面采用铣刨机进行破除，汽车运至环保部门指定地点废弃。道路开槽采用机械开挖、人工配合进行施工。本工程水泥稳定土及灰土碎石在拌合站进行拌和，自卸汽车运至工地，推土机摊铺，压路机压实。
2、路基工程施工方法
1）破除沥青混凝土路面、道路开槽及地基处理
施工前首先应探明地下管线的走向及位置，需要拆迁的管线应积极和业主、管线所属单位、拆迁单位配合拆迁改移；对于不能拆迁的管线应切实做好防护加固措施，确保地下管线的安全。
⑴、旧沥青混凝土路面拆除
a、采用路面冷铣刨机进行旧沥青砼路面的拆除，装载机装车，自卸汽车配合运输至指定弃碴厂。
b、施工前切实做好地表排水工作，排出的水不得危及附近道路。
c、加强施工现场的交通安全维护工作，确保施工操作安全。
d、弃渣堆放在指定地点，堆方稳定，形状规则。不造成水土流失和环境污染。
e、为了减少施工扬尘，适当洒水润湿，装车时废渣应低于汽车槽帮10cm，并用苫布苫盖，以防止汽车行使过程中遗洒混凝土废渣污染沿线道路。
⑵、道路开槽
a、采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定地点，自上而下纵向分段分层开
挖，人工挂线直立。开挖土方时如发现土质有变化或挖方路基面以下发现不良土质时，及时报监理工程师进行处理。
b、施工前切实做好地表排水工作，排出的水应汇集至临时排水沟沉淀后排至城市排水管道，不得随意排放危及附近建筑物和道路交通。
c、加强测量控制，路槽边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。
d、弃方堆放在指定地点，堆方稳定，形状规则。不造成水土流失和环境污染。
2）土方开挖施工
路基开挖前应根据路基设计表中填挖高度和路基设计边线、边沟、边坡，现场防线复核用地宽度，发现问题需要修改时，及时联系监理及设计单位。土质挖方段及土质路床路堤填土高度小于80cm的路段，应反挖至路床顶面以下80cm。开挖后的基底压实度不得小于94%。如不符合要求，再翻松压实，使达到要求。
在短而浅的地段，用全断面开挖，路堑较深时采用横向分台阶法进行开挖。对于旁山路堑采用纵向台阶法施工，对于平缓横坡地段较长较深的路堑采用纵向分段分层法开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路掘进方向和临时排水设施。土方开挖采用分层开挖，自上而下逐层进行，预留保护层，人A工控制挂线刷坡。工艺流程如下图所示：
测量放线
路堑机械装运
A21第一台阶边坡修整
路堤测量放线
第二台阶2A-A剖面横向台阶全宽分层开挖法下一层施工
施工坡面防护
第一层通道第二层通道1--第一台阶运土道2--临时排水沟第一层通道A651238第二层通道11107AA-A剖面49分层通道纵挖法3）石方路堑开挖施工
石方能用机械直接开挖的用机械开挖，对石质挖方路基，挖方边坡挖至距坡面2m范围内采用光面、预裂爆破。坡面按挖方分级逐级一次爆破成型，成型后
突出坡面的孤石以人工凿平。爆碴利用装载机挖装，自卸汽车运输到填方区或指定弃土场。
4）路基填筑的施工方法及施工工艺
路基土方施工工艺严格按照建设部审核公布的《高密度大量土石方填筑工法》组织实施。该工法特点是将整个路基土石方施工过程划分为“三阶段、四区段、八流程”。
三阶段：施工准备阶段→施工阶段→竣工阶段
四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区
八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修
该工法将无序作业变为有序化、标准化，可充分发挥大型设备的效率，合理地利用空间和时间，分段填筑压实，分段质量管理，连续作业，有效跟踪。
⑴、施工准备阶段：
施工准备期间首先要做好临时道路的施工，安排好施工用水源，对现场土质进行检验和按照JGJ051-85重型击实标准测定不同填料的最大干容重和最佳含水量，确定对填筑质量进行监控的标准，本工程路基施工采用边试验边施工，分路基本体，基床底层，基床表层进行填筑试验，并依照规范及有关设计要求进行对比检测试验，确保施工质量。
⑵、施工阶段
①基底处理：当地基允许承载力[σ]＜120kpa时，表层进行翻挖并用分层回填压路机碾压密实；在路堤高度小于基床厚度地段，先将松土翻挖，分层回填压实；基床厚度范围内的天然地基的土质不符合填料要求的进行换填。
②分层填筑：路基填土在路肩标高至以下0.5m范围内为基床，0.5m～2.0m范围为基床底层，2.0m以下为路堤本体。基床表层选用A、B组填料，颗粒粒径不得大于150mm，选用B组填料中的砂粘土时，塑性指数不得大于12，液限不得大于32%。基床底层可选用A、B组填料，若A、B组填料缺乏，可采用C组填料，需加强压实，若使用C组填料中的细粒土含量大于30%的卵石土，碎石土，圆砾土，角砾土和细粒土中的粉土、粉粘土时，其塑性指数不得大于12，液限不得大于32%。路基填筑过程中，除按规范要求对基床、基床底层和路基本体进行分层填筑外，每层土的松铺厚度也应通过试验进行确定，最大不超过30cm，不同
性质的填料应分别填筑，不得混填。
③摊铺整平，采用平地机或推土机先两侧后中间进行，中间稍高，路基表面平顺，形成横坡以利排水，为保证边坡处压实密度，摊铺宽度每侧各大于设计宽度45cm。
④洒水（晾晒）：按照试验室给定的最佳含水量控制填料的含水量，含水量过大时晾晒，过小时及时洒水翻拌。
⑤机械碾压：采用重型振动压路机进行碾压，先静压后振压，由弱振至强振，碾压开始时用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高，一般不超过4km/h。先压边缘后压中间，碾压时，横向接头的轮迹重叠不少于40cm，做到不漏压、无死角，确保碾压均匀达到规定的密实度。
⑥路基填料及压实标准按下表执行：
a.质量检验要求
填料土工试验：每10000m3抽检1次；
基床表层填料土工试验：每2500m3抽检1次；
压实密度测定：每一填筑层，每100m长度抽检3～6个点
强度测定：每50～100m长度抽检1处。
b.过程检验：施工过程中严格依照规范要求的路基填筑试验方法，试验点数、检验频次标准，进行试验与检验，做到试验、检验资料整洁、齐全，对试验及检验不合格地段，应进行分析，做出处理，直至达到试验要求为止。否则不得进行下道工序施工。
c.为保证试验与检验效率，对核子密度仪定期进行标准块标定试验，通过容积仪法对比试验确定干密度和含水量的偏值。标定试验由项目部中心试验室完成，试验过程应有监理工程师在场并监督。干密度偏值应由监理工程师和中心试验室同意方可使用。任何人无权改动最大干密度和偏值。
⑶、检验签证：施工过程中严格按照规范要求的路基填筑试验方法、试验点数和检验频次标准，进行试验与检验，对试验及检验不合格地段应进行分析，做出处理，直至达到要求为止，否则不得进行下道工序施工。
5）特殊路基施工方法
⑴、零填挖路基施工
零填挖路面底面以下0～800mm范围内应翻挖，花岗岩全、强风化物覆盖层
路段采用水泥改善土回填，重型压实度不小于96%。特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。
⑵、填挖交界路基施工
①原地面坡度较陡时采用挖台阶，并用小型压实机具压实。
②认真清理半填断面的原地面，将原地表翻松或挖台阶，再进行分层填筑。
③填筑时必须从低处往高处分层摊铺碾压，填挖交界处的拼接碾压要做到密实无拼痕。
④半填半挖路基的填料当挖方区为土质时，使用渗水性好的填料填筑，对挖方区路床0.8m范围土质进行超挖回填碾压。
⑤必须在下半填断面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖上挖断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在填方段。
⑶、土石路堤施工
土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，超过应清除；所含石料为软质石（强度小于15Mpa）时，最大粒径不得大于压实层厚度，超过的应打碎，填料应分层填筑、分层压实，每层铺填厚度不得超过40cm。压实度、路床和岩性的要求同填石路堤。
3、路基工程保证工程质量的措施
地基处理前，首先要核实设计与现场实际是否一致。填筑前要按规范和设计要求做好基底的处理工作并充分压实到设计标准。
路基填筑坚持先确定工艺参数后再全面开工并严格按照试验段经监理工程师批准的试验结果及工艺参数组织施工，保证填料和压实质量达到设计要求。
雨季中填筑路堤时要随时掌握天气，气温变化情况，随挖、随运、随填、随压并分层做好路面排水横坡，避免积水浸泡形成病害，同时要做好取土场的防水工作，防止雨水流入取土坑，浸泡土源。
严格检验、试验工作，每层压实完毕后应按规范要求的测点数进行检验，质量合格后方可进行上一层的填筑。
路基挡护工程与路基土方工程协调施工。
建立质量保证体系，充分发挥各部门各环节的保证作用，确保工程质量目标的实现。
施工挡土墙两端与桥台和路基连接部分时应注意协调配合。
4、路基挡土墙施工方案及方法
挡土墙基础施工采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m；当地形陡峻、堑坡较高或浸水地段的挡土墙基础，跳槽开挖长度不宜大于10m，墙基施工应满足设计要求。采用倾斜基底时应按设计反坡挖凿，不得用填补方法筑成斜面，以利墙身稳定。墙基位于斜坡地面时，其趾部埋入深度和距地面水平距离应同时符合规范要求。
浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求。挡土墙侧面镶面采用花岗岩。石料砌筑缝宽大体一致，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砂浆用料及强度须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工，拌和均匀，确保良好的和易性。施工时采取挂线作业，保证大面平顺，砌筑施工严格按照有关施工规范和技术标准执行。
砌体勾缝必须符合设计要求，勾缝砂浆初凝后，按规定养生7～14天，养生期间避免碰撞、振动和承重，防止砌体损坏。边沟盖板在预制场集中预制，人工安装。
5、保证路基挡土墙质量措施
挡土墙基坑开挖前应做好截、排水措施。复查核对基础地质条件、地基承载力、基础埋入深度等，以确保符合设计要求。
基础开挖前，落实现场管线的位置、高程，如与施工有矛盾时，应与管线单位共同协商解决措施。
挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。
挡土墙的平面位置与标高应严格按照挡墙平面及纵断面进行放线，以确保其线形美观、舒顺。
挡土墙强度达到要求后，应及时进行基坑回填并碾压夯实，填土的质量及密度必须满足设计要求，挡墙背后2m范围内不得采用重型压实机具，须用小型压实机具压实到设计要求的密度。基坑回填时，挡土墙墙身两侧回填土必须同步进行，以保证墙面板的稳定。墙址上部填土做成向外倾斜的坡，以避免积水下渗影响墙身质量。
挡土墙伸缩缝和沉降缝需按设计要求设置，其两侧壁应平齐无搭叠，缝中防水材料应塞填紧密。
泄水孔应根据设计图纸设置准确，并做好墙背防水层、反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入基底。
6、路基工程工艺框图
《路基开挖工艺框图》
《路基填筑工艺框图》
《水泥砂浆砌挡土墙施工工艺框图》
路堑开路基开挖工艺框图挖施工工艺框图
施工准备测量放线施作堑顶水沟机械开挖运输不符合加固或改良基床检查地基合格修整基床表面不合格碾压整形路基面检验合格路堑成型
路基填筑工艺框图
测量放线场地清理老路堤台阶开挖零层高程测量及资料整理基底处理分层填筑填料试验平整区段摊铺平整合层厚及平整度量测碾压区段碾压夯实不合格格检测区段密度检测路堤整修竣工验收
水泥砂浆砌毛石挡土墙施工工艺框图
浆砌片石边沟、排水沟、护坡、急流槽砌石施工工艺框图
测量放样开挖基坑水泥、砂、石料试验修整夯实基底不合格报监理审批合格合格自检尺寸外观浆砌毛石挡土墙自检基底应力、尺寸及标高合格砂浆配合比设计报监理审批备砂、石、水泥表层面石清凿加工报监理审批自检砂浆强度、砌缝砂浆饱满度、平面位置及标高外露面水泥砂浆勾凹缝及抹面淋水养护及清理场地合格挡土墙单项工程交验
挡土墙施工技术及措施方案
一、工程概况
（一）、工程名称：土方开挖及挡墙
（二）、工程地点：xxxxx（三）、主要工作量：挖淤泥9500立方、整挡墙。
二、施工总体部署
（一）、施工部署
1、原则
(1)、根据工程工期紧、工程量大的特点，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。
(2)、满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。
(3)、满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。
(4)、本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。
三、主要施工措施
（一）、基础施工
1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.（二）、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩
缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.（三）、回填用料与泄水孔设置
1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.（四）、砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.（五）、砌石要求
1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称
（六）、进度计划保证措施
1、组织保证
(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.
2、技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层落实.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.3、资源保证
(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.（七）、施工质量保证措施
1、保证措施
对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.2、技术措施
(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.(2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段.(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.3、管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按
章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料.(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的.(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任.4、施工工序控制
为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.5、现场试验管理
(1)试验管理
将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准.(2)材料试验
收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等)进行取样试验，将材料试验报告报监理工程师.(3)现场工艺试验
按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.
通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工.
总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师.
6、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图.(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效.(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误.(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识.7、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.(1)建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态.(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场.(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工
（八）安全文明施工措施
1、建立健全安全文明生产保证体系
为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2、安全保证措施
(1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一
编号.(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志.(3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.(5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.3、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.
挡土墙施工方案及技术措施
本工程挡墙采用平行流水、分段施工法，按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。
（一）
、施工工艺流程
浆砌石挡土墙：准备工作一测量放样一基槽开挖一基底报验一基础定位测量一砌筑挡土墙墙身一养护一中间交工验收一反滤层设置及墙背回填。
（二）
工艺标准
1、挡土墙设计使用年限50年。
2、墙后土体内摩擦角30。-45°o
3、浆砌石挡土墙：毛石强度等级MU30,水泥砂浆强度等级M7.5,分层错缝砌筑，墙面要求平整且用M10水泥砂浆勾缝。
4、墙体设置泄水孔，间距2m梅花型布置，孔后滤水层必须做好。
5、墙体变形缝每隔10m-15m设置一道，且在挡墙面断面不同处及拐角处设置，变形缝缝宽30mm沿三边缝内填塞沥青木丝板，深度不得小于150mmo
6、挡土墙的墙体应紧贴岩体砌筑或夯填3：7灰土，夯填灰土必须待挡土墙强度达到70%后方可回填，且分层夯实,压实度要求＞95%。
7、挡墙顶采用1：2.5水泥砂浆抹面，最薄处厚度20mm,坡向墙面。
8、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
9、本分项技术方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据执行。
（三）
、测量控制
在挡墙施工过程中采取如下措施进行测量控制：
1、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量与放样，每挖5-10m长时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为止。
2、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
（四）
、浆砌块石挡土墙主要施工方法及要求
1、材料要求石料：石料为砂岩，强度M30,石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规范执行。砂浆：砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，砌筑砂浆必须严格按监理工程师批准的配合比拌制，保证砂浆质量。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，现场设砂筒、砂箱等计量装置，不得用人拌，拌制的砂浆必须具有良好的和易性。
2、基槽开挖挖基槽土石方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖，机械挖到距设计基底30cm左右时预留一层人工开挖，防止超挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用lni3反铲挖
掘机开挖。考虑到挡墙开挖与道路保通的因素，基础挖出的土石方不得堆放在基坑边，应将其装车外运到弃土场，回填时从弃土场选取含石率70%以上的碎石土作墙背填料。在基槽的开挖过程中，应根据实际需要设置排水沟、集水坑或盲沟进行排水,具体方法现场确定，以保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。基坑开挖后，不能长期暴露，尺寸和基底承载力符合设计要求，基坑内不得有浮土、积水，并经监理工程师验收后方能施工。基坑开挖后，如地基承载力达不到设计要求，则应采取设扩展基础、级配砂砾处治等方法处理地基，地基处理施工方法应符合设计要求及规范规定。若挡墙基础的埋置深度达不到设计要求，应通知设计、业主、监理到现场进行处理。
3、墙身砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前按设计坡比设坡度架，坡度架用10cm宽1cm厚木条拼装而成，要求支立稳固，坡度准确。砌筑应分层错缝，按座浆法支砌，严禁采用灌浆法。砌筑前应将基底撒水润湿，但不得过湿，防止污染石料。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑按“先砌筑角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小一致的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再补上缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处
后近处。砌筑上层时，不应振动下层，不得在己砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
工作段分段的位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过l.2ni。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石,以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
4、沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽30mm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、夕卜、顶三侧填塞沥青麻丝，深度不小于150mmo挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡土墙泄水孔为小10的硬质PVC管，泄水孔进口周围铺设50X50X50cm碎石，碎
石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设30cm厚的粘土封水层并夯实。
5、抹面及勾缝墙顶釆用M10水泥砂浆抹面，厚度为2cm。
6、墙背回填墙背回填在挡墙砌体经中间验收合格后，砌体砂浆强度达到设计强度的70%以后进行。填料选用碎石±,因基槽挖出的石块粒径过大，且适合道路保通的需要,故挖基土不作为墙背填料使用，从弃土场选择性的反挖碎石土进行墙背回填。墙背
回填与泄水孔反滤层同步进行,回填层厚15^25cm,采用电动立式打夯机夯填。
7、养护
砌筑好的基础、墙身等用透水土工布将其覆盖好，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
仅供参考[整理]安全管理文书
挡土墙施工方案与技术措施
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一、工程概况
由于苟江大道二标段在K5+220～K5+520、K7+820～K8+200两次跨苟江河，需改移河道；K5+780～K6+160、K9+060～K9+180临近小河，需设河堤挡土墙保护路基。
二、主要工程数量
挡土墙挖基土石方6240m3，M7.5浆砌块石14366.3m3。
三、施工顺序安排及进度计划：
㈠、施工顺序及安排
按照先施工挡土墙，后填筑路基土石方。为确保挡土墙稳定，应及时回填墙背。
㈡、进度计划于2012年02月10日开始挡墙施工，2012年3月30日完成。
四、挡土墙施工方案与技术措施
4.1挡土墙基础开挖施工放样
施工前，组织测量放样，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量挡土墙基础的位置、高程。
4.2挡土墙基础开挖
1、准备工作
（1）对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地下管线和构筑物的详细情况，绘制地下管线平面图和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地下管线保护和迁移方案。
（2）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理验收手续。
仅供参考[整理]（3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下。然后再开挖。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2、工艺流程
3、操作方法
基坑用机械开挖，人工清基；开挖时严格按照设计和施工规范要求放坡开挖。土质基坑做好排水处理，基底在监理工程师验收达到设计要求后，进行基础的施工。施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，而应采用跳槽开挖，分段砌筑的办法施工。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。
4、注意事项
挡土墙基础地基承载力不得低于500KPa，开挖到设计标高后必须报监理工程师验收，合格后方可进行下一工序施工。地基承载力不足时，应通知业主、监理、地勘、设计单位现场确定处理方案。
挡土墙基础埋置深度不小于1米，施工中加强基坑边坡监测，发现危险情况及时处理。
4.3挡土墙基础及墙身砌筑
清理干净基坑，基底验收合格后，应及时进行封底施工。测量放样定出基础的边线，即可进行基础砌筑。砌筑采用M7.5浆砌块石，M10砂浆勾缝。石料采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30Mpa的块石。
基础砌筑完成后，放样定出墙身边线，进行墙身砌筑。墙身砌筑前，仅供参考[整理]将基础表面用水清洗干净，保持湿润。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机制备，严格按照配合比控制，拌制时充分保证砂浆的和易性和粘结度。墙身砌筑应一顺一丁砌筑，采用座浆法或挤浆法施工。砌筑时先砌外沿块石定位行列，后砌墙背块片石，分层砌筑，每层砌体组成基本平整的工作层。砌筑必须砂浆饱满，无空洞，砌体的几何尺寸必须满足设计要求，在施工过程中采用坡度架挂线施工。按设计要求每隔10米左右或地质变化处设伸缩缝或沉降缝，缝宽3cm，缝内应沿顶内外三边堵塞溶透沥青的木板或沥青麻丝，深度不小于10cm。沉降缝必须垂直贯通，缝宽一致，不得有相互咬合或挤紧的现象。泄水孔在立面布置上要彼此间错，外露部份统一尺寸，流水面要向外倾斜并贯穿墙身，不得有阻水现象。墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距２～３米，上下左右交错布置，孔内预埋直径10cmPVC管或10cm×10cm方形泄水孔。最低泄水孔出口底部应高出地面30cm，在泄水孔进口下部应设置不小于20cm厚夯实粘土隔水层，不使积水渗入基底。墙背回填50cm厚砂夹碎石反滤层。
4.4挡土墙背回填
为保证挡土墙在施工过程中自身稳定，砌体强度达到设计强度70%时，必须及时进行墙背回填。墙背回填采用碎石等透水性材料，回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行，回填应逐层夯实，松铺厚度不超过15cm。夯实时勿使墙身受较大冲击影响。填筑与墙身砌筑应协调一致，填土高度随墙身砌筑高度的增加而不断向上填筑，但填筑时间必须保证砌体强度的前提下进行。
压路机达不到的地方及墙体附近采用夯实机夯实，每层铺设松土厚20～30cm，夯实到规范规定的压实度。
仅供参考[整理]五、质量保证措施和质量检验标准
1、质量保证措施
为保证涵洞施工能够保质保量完成，在本工程的施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。具体措施如下：
（1）开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
（2）健全质量检查机构、加强质量监督检查
要求项目经理部的技术部门和质安部门，由技术总工与质检员对整个施工过程的质量进行全方位监督。同时施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
（3）严格质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论，检查过程中发现野蛮施工、未按专项方案要求施工等问题，必须马上通知整改，并对整改结果做出书面回复。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
（4）严格控制质量程序
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
仅供参考[整理]（5）严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
（6）严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
2、质量检验标准
（1）涵台地基承载力必须满足设计要求。
（2）沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
（3）涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
（4）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
六、安全保证措施
在本工程的施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量与安全并列第一”的意识，加强施工过程的安全监督与检查力度，具体措施如下：
（1）所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。
（2）施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
（3）坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
（4）台身模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固。
（5）混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，仅供参考[整理]以防事故的发生。
七、施工环保措施计划
为了保护和改善生活环境、工作环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，在涵洞施工过程中我项目部采取了以下环境保护措施，努力做好环境保护工作。
7.1噪音管理措施
1、合理安排施工时间，尽可能将噪音大的作业安排在白天（6：00～22：00）尽量避免夜间（22：00～6：00）施工；必须在夜间连接施工时，须征得当地政府及环境管理部门的书面同意，同时尽量采用噪音较小的动力设备。
2、加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，对不使用的设备及时关闭。
3、采用性能良好的机械设备，减少施工时机械发出的噪音。
7.2防止大气污染措施
（1）施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
（2）临时施工道路用块石铺筑，并随时洒水，减少道路扬尘。
（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。
（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。
（5）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。
7.3防止水污染措施
（1）排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排仅供参考[整理]水管网或回收用于洒水降尘。
（2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。仅供参考[整理]安全管理文书
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挡土墙施工方案及技术措施
一、施工方案及主要技术措施
1、基坑开挖
因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机实行
压实。
2、灰土垫层
在基坑开挖完毕后，实行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故实行分层施工，每层厚度25cm,并用20T振动压路机实行压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再实行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再实行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后，需养护2日以上，再实行上部钢筋砼
结构的施工。
3、钢筋加工与安装
故先实行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再实行墙体钢筋的安装。
钢筋使用前应实行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。
每盘钢丝进场时应实行外观检查，如发现钢丝表面有凹
凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应实行处理。抽取样品实行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适合确保顺直不扭转，偏
束时应逐根排列理顺。
为了加速绑扎钢筋时的进度和质量(对于梁、板之类小型构件的钢筋),能够根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内实行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无部分弯折，接头采用电焊焊接。假设钢筋骨架较长，能够采用分
段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。
现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线(十字丝)绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋
交叉点可用梅花式交错绑扎。
钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂即时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有充足的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开
位置，不能贯通断面全长。
4、砼浇筑
因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故
在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度达到75%以上时，再实行模板的拆
除和墙体钢筋的安装。
灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等实行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次
灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。
砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在实行振捣。边角部位增强人工
插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。
5、砼的养护
砼在灌注完毕后10~12小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在2~3小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼
表面上。
6、拆模与高填土方
等墙体砼强度达到90%以上时实行模板的拆除工作，达到100%以上时再实行高填土方的工作。
挡
土
墙
施
工
方
案
一、施工工序及重要施工措施
1.1.施工工序
测量放线——土方施工——毛石砌筑——勾缝——土方回填。
1.2.施工措施
①、土方开挖
按设计规定，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机1台挖土，挖出旳土堆放在征地范围内。回填土土质为粘土、山皮土、爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等原因影响，随时有滚落下来旳危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用钢板，钢板厚度为2mm。∮48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。
②、砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组3块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
③、毛石砌筑
砌筑前，应对弹好旳线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石料旳规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌措施。
组砌措施应对旳，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不适宜不小于5mm；半细毛石砌体不适宜不小于10mm；粗毛石砌体不适宜不小于20mm。
毛石墙长度超过设计规定期，应按设计规定设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高下差不得超过1.2m。
雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不适宜超过1.2m。
④沉降缝设置，挡土墙每隔8~15米设置一道沉降缝，缝宽为20-30mm，缝内沿墙旳内、外、顶三边填塞沥青麻筋、沥青木板或其他弹性防水材料，塞入深度不不不小于150mm。
⑤成品保护：
1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面导致表面污染。
2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好旳墙体。
3、砌体砌筑完毕后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
1.3施工规定
施工前要做好地面旳排水，保证基坑干燥。当墙身砌出地面时基坑应及时回填并扎实。基坑开挖后应进行承载力测验，所有基底承载力必须满足设计规定；砌筑时应分层错缝砌筑，不得形成垂直通缝；
当墙身砌体强度到达设计强度旳70%时进行墙背回填，回填材料应分层扎实；墙身纵向有斜坡时，可作成斜基，但坡度不得不小于3.5%。
二、施工技术措施
2.1.材料选用及技术规定
挡土墙工程是道路工程防护设施，对道路使用过程中旳保护具有重大意义，因此对挡土墙用料技术规定非常严格，必须进行严格挑选验收。材料采购坚持因地制宜、保证质量、减少成本旳原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及有关证明，严禁不合格产品，无证产品进入施工现场。
2.1.1石料：石料应符合设计规定旳类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际规定，石料强度旳测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。
2.1.2水泥
1）应根据构造物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境旳地区、严禁地区、受水及冰冻共同旳作用旳环境，宜采用硅酸盐水泥或一般水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2）水泥进场应有产品合格证和出厂检查汇报，进场后应对强度、安定性及其他必要旳性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行原则《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等旳规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试成果使用。不一样品种旳水泥不得混合使用。
2.1.3砂
1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺乏中粗砂时，也可用细砂。砂旳质量原则应符合混凝土工程对应材料旳质量原则。
2）砂旳最大粒径：用于砌筑片石时不适宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不适宜超过2.5㎜.3）砂旳含泥量：当沙浆强度不不小于M5时，含泥量应不不小于7%；当沙浆强度不小于等于M5时，含泥量应不不小于5%。
2.1.4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关原则对其进行化验，确认合格使用。
2.1.5砂浆
1）
砂浆旳类别和强度等级应符合设计规定。
2）
砂浆旳配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行原则《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3旳砂浆技术规定。
3）
砂浆应有良好旳和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可合适增大。
2.2.构筑物测量定位
2.2.1仪器选择
：一般测量定位仪器选用经纬仪，大型陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，动工前先进行仪器报验，要有校验合格证。
2.2.2参照点选择
：构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点，放线时采用经纬仪测构筑物各角点旳位置，并埋
设控制桩作为施工位置根据及后来桩位传递旳根据，并现场画出草图以作记录。
2.3基坑槽开挖与防护
2.3.1基坑槽开挖
根据构筑物测量定位桩旳位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为防止开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体，基坑槽一律采用人工开挖。本标段部分在石方山区，石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。
2.3.2基坑降水防护
基坑槽开挖时要随时采用降水措施，降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好旳会水沟，会水沟截面由会水沟排出。
三、现场质量管理制度
3.1质量员对现场所进行旳与质量有关旳活动进行观测、监督与检查。检查现场旳施工工作与否按已同意旳程序进行。
3.2现场检查活动是随机旳，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观测发现旳局限性或缺陷要作出记录，并将局限性或缺陷按重要性旳不一样以书面或口头形式告知责任方。
3.3每周末，技术部要总结检查状况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。
3.4项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参与旳质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行状况，及时找出存在旳问题，督促有问题旳部门积极采用纠正措施，抓紧整改。
3.5现场发现旳所有质量问题，其改正行动都要按程序文献规定旳格式记录下来，且伴随工程进展，逐渐向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量到达规定旳记录文献。
3.6项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文献有冲突或无法执行旳状况时，要及时向企业汇报，以求得问题旳及时处理。
四、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
（1）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
（2）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。
（3）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。
2、职业健康安全管理措施
（1）施工前编制专题安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。
（2）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）汽车运送石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
（4）砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。
五、.进度计划保证措施
1。组织保证
(1)完善管理体制，实行项目法施工，配置高素质旳领导班子和专业化施工队伍.(2)强化现场指挥，建立精干有力旳现场指挥调度系统，配置精干，有能力旳现场调度人员，做好各工序旳衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.2.技术保证措施
(1)建立健全旳技术管理体系，配置专业齐全，高素质旳技术人员.(2)做好技术超前服务工作，单项工程动工之前，做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层贯彻.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，增进度.3.资源保证
(1)根据施工进度计划，超前编制并贯彻各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.(2)对重要旳机械设备零件，材料物资做好合适旳备用，设备损坏时及时维修或更换，保证人，财，物及时到位.六、施工质量保证措施
1.保证措施
对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定旳有关法律，法规和招标文献旳"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师旳指令，保证施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.2.技术措施
(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.(2)按JTJ071-98《公路工程质量检查评估原则》旳规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师同意执行.认真制定施工工艺措施，制定详细旳施工工序，措施，质量原则和检查手段.(3)搞好施工前旳技术交底和施工人员技术控制.(4)施工方案按试验成果及现场实际状况调整和修改，做到详细合用，指导施工.(5)搞好施工方案旳优化工作和施工机械旳配套，提高科学性和工作效率.(6)对业主提供旳观测控制网点进行复测，并予以良好旳保护，配置实践经验丰富旳测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师旳检查和指导.4.施工工序控制
为了保证工程质量，工程旳动工，中间施工环节，工序旳继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师同意.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工
程质量.5.现场试验管理
(1)试验管理
将试验规划，试验人员配置及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并同意.(2)材料试验
收到动工告知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用旳材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定旳其他材料等)进行取样试验，将材料试验汇报报监理工程师.(3)现场工艺试验
按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验旳工艺设计和试验计划报监理工程师审批.通过现场工艺试验选定旳工艺流程，施工措施，施工参数和质量控制原则等，编制现场工艺试验汇报，报监理工程师审批，经监理工程同意后再施工.
总之，我企业将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.动工后将制定严格，系统旳质量检查，检查规章制度报送监理工程师.7.现场试验质量保证措施
根据本工程旳特点，我企业将配置足够数量旳质量检测仪器和具有丰富经验旳试验人员.(1)建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目
检测试验设备旳数量和精度均要满足项目规定.国家规定强制检定旳计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格旳计量器具.超过检定周期及经检定不合格旳计量器具均不得使用.(2)设备定期检查，校正和保养，使计量设备洁净，无尘，无锈，一直处在良好旳工作状态.(3)工程使用旳材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定旳其他材料等)进行取样试验，并定期将多种材料旳试验汇报报送监理工程师.(4)对有合格证旳原材料进行复检，复检合格旳材料，报送监理工程师同意后使用.复检不合格旳材料书面告知物资部门做出标识，停止使用并限期退出施工现场.(5)现场试验选定旳工艺流程，施工措施，施工参数和质量控制原则等，均编制现场试验汇报，报送监理工程师审批，并经监理工程师同意后用于施工.七、安全文明施工措施
1建立健全安全文明生产保证体系
为保证工程施工顺利进行，发明一种安全，文明旳工作环境，保证施工任务胜利完毕，成立以项目经理为组长旳安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目旳安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2安全保证措施
(1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备
统一编号.(2)所有旳通道，重要交通口，均有立牌通告:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设置指路标志.(3)现场旳生产，生活区设置足够旳消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查承认，使这些设施常常处在良好状态，随时可满足消防规定.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备旳性能和使用措施.(4)保证必须旳安全投入.购置必备旳劳动保护用品，安全设备，满足安全生产旳需要.(5)在施工现场，设置必要旳安全管理机构和配置专职旳安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员旳安全保卫工作，并配置足够数量旳夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.3文明施工保证措施
严格按照招标文献旳规定实行，开展讲文明，树新风旳活动，争创文明工地.为创立文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏原则化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，保证施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并常常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，贯彻到人.(2)教育施工人员自觉遵纪遵法，维护施工现场旳治安，协助现场治安管理机构，搞好工地旳治安保卫工作.
(3)保证施工安全旳安全设施应按安全规程规定设置，并保持整洁，规范.(4)施工部位旳材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用旳材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地洁净，整洁.(6)工程施工竣工后，按业重规定及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.
挡土墙施工机械设备配置表
序号
123设备名称
砂浆搅拌机
蛙式打夯机
全站仪
型号
4L-20/83.5m3/min徕卡
单位
台
台
台
数量
321备
注
序号
456设备名称
手风钻
水准仪
液压挖掘机
Y-26型号
单位
台
台
台
数量
511备
注
DSG320CAT320C
木槽岩隧道洞身开挖人员配置表
序号
123456名称
管服人员
质检员
技术员
测量工
司机
砌筑工人
合计
人数
112321019备注
工程分项动工申请批复单
承包单位：
中国葛洲坝集团股份有限企业
施工标段：第二协议段
监理单位：湖北顺达公路工程征询监理有限企业
编号：A－2－□□□□－□□□□
动工项目：挡土墙
桩号：K22+240-K22+287.提议动工日期：8月9日
计划竣工日期：9月29日
此项工程负责人：王辉
附件：1、挡土墙施工方案
2、挡土墙施工机械设备配置表
3、挡土墙施工人员配置表
4、挡土墙砂浆配个比
承包人：
日期：
结论：
监理工程师：
日期：
总监理工程师意见：
日期：
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