工程管理风险点控制细则
制定《工程管理风险点控制细则》，目的是通过系统控制，找出在工程实施过程中，由于施工不到位、管理疏忽，而造成对工程质量产生重大影响并容易带来质量隐患的重要工序和环节，并通过技术、管理等措施来系统解决存在的各种工程质量风险，本细则共分四大部份：
第一部份：总则
1．1现阶段《工程管理风险点控制项目》共划分为九大类，第一类是“渗漏类”；第二类是“裂缝类”；第三类是“坐标定位”类；第四类是“成品保护类”；第五类是“市政道路”；第六类是“室外给排水管网”；第七类是“园林类”；第八类是“装修类“第九类是“工程资料类”。
1．2本细则为阶段性成果，随着工艺的改进，技术的发展，关注问题的变换，本细则也将随着修改。
1．3本细则将作为项目部、监理单位日常管理监控的依据，其执行的成效将纳入考评范畴。
1．4本细则，自正式发布之日起执行实施。
第二部份：风险点控制项目
2．1渗漏类：
2．1．1控制要点：
2．1．1．1（地下室渗漏）：后浇带施工；混凝土外加剂掺合量；水灰比；密实度；养护；施工冷缝；拆模时间控制（顶板）；止水螺丝、止水钢板、止水钢套的安装；防水层厚度和搭接及细部处理。
2．1．1．2（天面渗漏）：施工冷缝；板角与线管位钢筋加强、返边吊模；混凝土外加剂掺合量；水灰比；密实度；养护；拆模时间；止水钢套管；防水层厚度和搭接及细部处理。
2．1．1．3（外墙渗漏）：外墙钩缝；顶砖砂浆饱满度；砖砌体砌筑时间间隔；墙梁柱交接位挂网；外墙各种洞口封堵；砂浆配合比；分层抹灰；砂浆养护；分格缝处理；表面防水层的施工配合比和厚度及砂眼。
2．1．1．4（卫生间沉箱渗漏）：混凝土塌落度；沉箱侧模吊模；密实度；刚性防水层施工时间；结构试水；涂膜防水层厚度与基底粘结性、管口边加强处理。
2．1．1．5预留洞口渗漏（有钢套管）：钢套管止水边宽度；封堵材料要求、封堵工艺要求、试水。
2．1．1．6预留洞口渗漏（无钢套管）：防水胶圈材料；吊模；细石砼的施工配合比；分次浇筑；封堵前清理；养护；试水。
2．1．1．7（铝合金门窗渗漏）①制作方面：型材拼接口封胶；螺丝口封胶，②安装方面：洞口尺寸；底框座浆；固定码间距；封堵砂浆配合比；密实度；窗台基底清理；木块（砖块）清除；框边打胶槽留设与打胶；窗边防水；窗扇的密封性；试水。
2．1．2控制措施与要求（渗漏类）：
2．1．2．1施工单位必须在项目开工前，针对渗漏风险点编制专项施工方案报监理、建设方审批，待批准后才可进行渗漏风险点项目施工。（涉及表格有：《施工方案审批表》见附表一，此表由施工单位上报，经监理、建设方审批）
2．1．2．2涉及到渗漏防控的工序在施工前，甲方或监理对施工方，施工方对班组要进行专项渗漏防控技术交底（可在一般性的技术交底上对渗漏防控作重点补充说明），并形成书面记录。（涉及表格有：《分项工程质量技术交底卡》，此表按省统表，此表由监理和施工方分别填写）
2．1．2．3渗漏防控工序完成后，经施工方自检合格后报监理（建设方）验收，验收
合格后才可进入下一工序施工，报验资料要同步体现。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．1．2．4材料进场使用前，必须由施工方（供应方）先报验，经监理（建设方）验2．1．2．52．1．2．62．1．2．72．1．2．82．1．2．92．1．2．102．1．2．11收合格后才可使用，需送检的材料，必须按要求送检，相应产品质量证明文件、检测报告或送检回执单要同步体现。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
监理人员在第一车商品砼到来时，要检查其商品砼的送料单及设计配合比单，检查是否与设计要求一致，并复印一份归档备查。（无具体格式，按厂家提交的资料为准）
施工方在浇筑砼前，必须要收到监理签发的浇筑令才可进行砼浇筑。（涉及表格有：《浇筑令》见附表二，此表由监理填写并签发）
地下室顶板、底板、侧板、天面板砼的施工缝必须在后浇带位置，如无后浇带必须一次性浇筑完成，严禁施工冷缝。
浇筑砼过程中，监理必须做到100%旁站，并及时做好旁站
记录。（涉及表格有：《旁站监理记录表》，此表按省统表，此表由监理填写）
旁站监理人员必须督促施工单位对第一车商品砼进行塌落
度检测，过程中要随时抽查并形成塌落度检测表，每台班不少于5次。（涉及表格有：〈混凝土塌落实检测记录表〉，此表按省统表，此表由施工方与监理方共同填写）
顶板、底板、屋面板等有防水要求的板面，必须要求用平板震动器纵横各拉一遍。
砼养护方式和时间要求，监理必须督促施工方按照施工方案严格执行，当天养护当天形成养护记录。（涉及表格有：〈混凝土养护情况记录表〉，此
表按省统表，此表由施工方与监理方共同填写）
2．1．2．12涉及天面、沉箱、阳台、厨房、地下室顶板、底板等有返边砼要求的，必须一次性浇筑。
2．1．2．13沉箱底板严禁铁丝穿透；沉箱、阳台、天面、顶板的管洞口封堵，严禁用铁丝吊模。
2．1．2．14施工方在拆模前，必须要收到监理方的拆模令才可进行拆模。（涉及表格有：《拆模令》见附表三，此表由监理填写并签发）
2．1．2．15外墙砖缝必须作钩缝处理，并作单独报验验收（每三层作验收批）。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．1．2．16外墙抹灰前，对外墙挂网、甩浆、孔洞口封堵再作一次报验验收（每三层作一验收批）。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．1．2．17外墙抹灰必须按要求进行分层施工，并分层报验验收，并形成验收记录（每层作一验收批）。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．1．2．18监理人员在外墙抹灰（或防水层）过程中，要随时抽查其现场砂浆（或防水层）的施工配合比，并形成抽查记录表。（涉及表格有：《现场抽查（实测）表》见附表八，此表由监理填写）
2．1．2．19监理应督促施工方做好外墙抹灰层淋水养护，时间不少于3天，每天不少于3遍，并要形成养护记录。（涉及表格有：〈砂浆养护记录表〉见附表十三，此表由施工方填写，监理见证）
2．1．2．20需做外墙防水层，监理要做好防水层厚度抽查实测表（每层不少于30点）。（涉及表格有：《现场抽查（实测）表》见附表八，此表由监理填写）
2．1．2．21卫生间沉箱刚性防水层在侧模拆除后1天内要施工完，并进行报验验收，在刚性防水层完成后1天内进行结构试水，并形成试水记录。（涉及表格有：〈厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面淋水、蓄水试验记录表〉，此表按省统表，此表由施工方填写，监理确认）
2．1．2．22有涂膜防水层的基底清理、干燥情况要作单独验收。（涉及表格有：《工序2．1．2．2．1．2．2．1．2．2．1．2．2．1．2．2．1．2．2．1．2．2．1．2．报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
23对涂膜防水层，监理要做好厚度实测表（每层不少于30点）。（涉及表格有：《现场抽查（实测）表》见附表八，此表由监理填写）
24烟道口、管洞口、卫生间沉箱的淋水、蓄水试验，施工方必须100%试验，监理100%验收到位，并形成试验记录表，项目工程师按30%进行抽查，并形成抽查记录表。（涉及表格有：《烟道口封堵、管洞口封堵、卫生间沉箱淋水、蓄水试验记录表》见附表九，此表施工方填写监理方验收，建设方抽查）
25铝合金门窗框、扇严禁现场制作和拼装，特殊情况除外。
26监理必须对门窗洞口尺寸进行单独验收，并督促上下游工序的双方做好移交手续，没经验收，不得进行框安装，每边超过5公分宽的要用细石砼浇筑，不得使用砂浆或砖块封堵。（涉及表格有《工程中间验收交接记录》，此表按省统表，此表由项目工程师组织监理和施工单位参加交接验收）
27铝合金底框要先座浆，后安装。
28铝合金框安装后塞缝隙前，监理必须对每个框安装进行检查。并形成书面的验收记录（每层为一验收批）。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
29窗边塞缝时，门窗底部必须先清理干净落地灰，并用水湿润，才可进行塞缝。
30窗边收口抹灰前，施工方必须对窗框安装及塞缝工序进行报验验收（每层
为一验收批），监理要100%进行检查，并形成检查记录，项目工程师按30%进行抽查，并形成抽果记录。抹灰时窗周边塞缝范围不得出现木块或砖块。（涉及表格有：《铝合金门窗安装、塞缝检查记录表》见附表十一，此表施工方填写监理方验收，建设方抽查）
2．1．2．31窗边防水层施工，施工方要作单独报验，监理要100%验收到位。
2．1．2．32外墙拆排栅前，施工方要对外墙窗整体（含框、扇、打胶）进行每层一报验和每个窗淋水试验，监理要100%验收到位，并形成试水验收记录表（每层为一验收批），对某一层出现某一个窗渗漏时，就停止此层外排栅的拆除，项目工程师按30%进行抽查，并形成抽查记录表。（涉及表格有：《铝合金门窗淋水试验记录表》见附表十，此表施工方填写监理方验收，建设方抽查）
2．2裂缝类：
2．2．1控制要点：
2．2．1．1（墙体裂缝）：蒸压砖龄期；墙体拉结筋；顶砖间隔时间与砂浆饱满度；挂网及甩浆；分层抹灰；砂浆配合比；（甩浆及抹灰砂浆）养护。
2．2．1．2（天花裂缝）：钢筋验收（重点板面线管、板角加强筋）；拆模令；甩浆及板面清理；砂浆配合比；（甩浆及抹灰砂浆）养护。
2．2．1．3（地面裂缝）：地面清理；砂浆施工配合比；基底粘结度；养护。
2．2．2控制措施与要求（裂缝类）：
2．2．2．1施工单位必须在项目开工前，针对裂缝风险点编制专项施工方案报监理、建设方审批，待批准后才可实施。（涉及表格有：《施工方案审批表》见附表一，此表由施工单位上报，经监理、建设方审批）
2．2．2．2涉及到裂缝防控的工序在施工前，监理对施工方，施工方对班组要进行专项裂缝防控技术交底（可在一般性的技术交底上对渗漏防控作重点补充说
明），并形成书面记录。（涉及表格有：《分项工程质量技术交底卡》，此表按省统表）
2．2．2．3裂缝防控工序完成后，经施工方自检合格后报监理（建设方）验收，验收合格后，才可进入下一工序施工，报验资料要同步体现。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．2．2．4材料进场使用前，必须由施工方（供应商）先报验，经监理（建设方）验收合格后，才可使用，需送检的材料，必须按要求送检，相应产品质量证明文件、检测报告或送检回执单要同步体现。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．2．2．5墙体蒸压砖龄期必须达到14天后，才允许使用。
2．2．2．6墙体蒸压砖龄期必须达到28天，才允许墙面抹灰。
2．2．2．7墙体蒸压砖严禁雨淋，堆放蒸压砖的地方要有防雨措施。
2．2．2．墙体拉结筋必须作单独验收，拉结筋必须采用植筋方式，拉结筋长度、间距、端部弯钩要满足图纸要求。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．2．2．9顶砖必须待下部墙体完成3天后，才可顶砌，并采用纯水泥砂浆砌筑，顶砖灰缝必须饱满，顶砖角度应在45度~60度之间，严禁一边倒砌法，外墙砖必须100%进行随手勾缝。
2．2．2．10所有砼柱、墙、梁与砌体之间灰缝严禁透光、不饱满。
2．2．2．11墙面打凿线槽要用砂浆或细石砼填平、填密实，才可挂网。
2．2．2．12所有不同材料交接位、线管处、不同时间段砌筑的同一墙体（如施工洞口），必须接要求作挂网处理。
2．2．2．13墙面、天花甩浆养护不少于3天，每天不少于3遍。
2．2．2．14砌体、挂网、甩浆必须先做施工样板，大面积铺开要严格按施工样板要求
进行施工。（涉及表格有：〈施工样板报验申请表〉见附表十二，此表由施工单位填写，监理及建设方共同确认）
2．2．2．15墙面抹灰前，施工方应对挂网、甩浆、板面清理、砌体作一次整体验收（每层一报验）。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．2．2．16施工单位在使用砂浆过程中（包括砌体砂浆、抹灰砂浆、地面找平砂浆）监理应随机抽查现场砂浆搅制配合比，并形成抽查记录表（在施工期间，每天都要有记录）。（涉及表格有：《现场抽查（实测）表》见附表八，此表由监理填写）
2．2．2．17内墙抹灰应分2遍完成，监理要做好抽查，并形成抽查记录表。（在施工期间，每天都要有记录）（涉及表格有：《现场抽查（实测）表》见附表八，此表由监理填写）
2．2．2．18内墙抹灰及地面水泥砂完成后要做好养护，时间不少于3天，每天不少于3遍。
2．2．2．19对板面钢筋特别是单层板筋线管处，必须增加加强筋处理。
2．2．2．20楼板拆模前，施工单位必须收到由监理签发的拆模令才可进行拆模。（涉及表格有：〈拆模令〉见附表三，此表由监理填写并签发）
2．2．2．21地面水泥砂施工前，必须对地面清理作单独报验验收。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．2．2．22地面水泥砂施工前，地面必须保持湿润、无积水，并用水泥油全面扫一遍，加强水泥沙与基底的粘结。
2．3坐标定位类：
2．3．1控制要点：
测量仪器的检测、图纸版本的准确性；图纸坐标的准确性；书面坐标的移交；坐标定位的复核
2．3．2控制措施与要求：
2．3．2．1所有测量仪器在测量开工前必须提供有效的检测合格证明书
2．3．2．2所有建筑物（包括土建、园林、市政、设备安装等）的坐标
定位放线图纸，必须与规划报建图纸一致，且所有图纸都必
须经公司部门盖章确定。
2．3．2．3电子版图纸的坐标定位，只作参考，不作施工依据。
2．3．2．4所有坐标的现场移交必须有监理、项目部、移交的双方参与，并办理书面确认手续。（涉及表格有：《坐标交底确认表》见附表十四，此表由项目部填写，参与方确认）
2．3．2．5对所有影响规划验收，或影响小业主使用面积的坐标定位放线，都必须有监理、项目部、设计代表、施工方参与坐标定位复核，并形成书面确认表。（涉及表格有：《工程基线复核表》此表按省统表，此表由施工方填写，参与方确认）
2．3．2．6对有上、下游工序共同使用同一坐标时，双方都必须共同对坐标定位进行开工前的复核，没经复核无误的坐标，不得进行下一工序施工。
2．4成品保护类：
2．4．1控制要点：
2．4．1．1（铝合金门窗）：材料进场；玻璃表面；窗框表面划花；门下框料保护。
2.4.1.2（进户木门）：材料进场；门框安装；门扇安装；门框保护；门扇保护。
2．4．1．3（室内、外露排水管道）：材料验收、表面保护；管口保护。
2．4．1．4（外墙面）：强酸类清洁剂的使用控制；拆排栅前的验收；业主收楼前的清洗。
2．4．1．5（墙、地面砖）：材料验收；开始铺贴时间控制；砖表面保护
2．4．1．6（电梯）：门扇保护；轿箱内保护
2．4．2控制措施与要求（成品保护类）：
2．4．2．1施工单位必须在开工前，针对成品保护风险点编制专项保护方案报监理、建设方审批，待批准后才可实施。（涉及表格有：《施工方案审批表》见附表一，此表由施工单位上报，经监理、建设方审批）
2．4．2．2工序开工前，监理对施工方，施工方对班组要进行成品保护交底，并形成书面记录。（涉及表格有：《成品保护交底卡》见附表六，此表由监理方和施工方分别填写）
2．4．2．3材料进场使用前，必须由施工方（供应商）先报验，经监理（建设方）验收合格后，才可使用。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．4．3．4铝合金门窗玻璃安装后，及时在外表面贴上保护胶膜，防止外墙水泥砂浆污染。
2．4．3．5铝合金门窗框安装前，施工方必须做好每个框料的成品保护（横3竖2胶纸包扎）。
2．4．3．6铝合金门下框料保护要采用木合保护或暂不装，防止施工过程中损坏。
2．4．3．7在安装进户门框（门扇）前，施工方必须收到监理方签发的准装令才可安装。（涉及表格有：《准装令》见附表五，此表由监理填写并签发）
2．4．3．8施工方要对进户门框、门扇的成品保护工作，监理要100%检查到位。
2．4．3．9室内、外外露排水管在安装前，管表面必须做好用胶纸扎保护。
2．4．3．10室内排水管安装好后，管口必须用胶纸包扎好或专业管口盖，监理方应督促施工方按每3层对管安装及成品保护作统一验收。
2．4．3．11玻璃表面贴膜保护、框料胶纸保护、门下框木合保护、进户门框（门扇）保护措施、管表面、管口胶纸包扎保护等必须先做保护样板，经验收合格后，才可大面积铺开。
2．4．3．12外墙砖、石清洗应使用专用的清洁剂，严禁使用没经稀释的酸类液体。
2．4．3．13外墙拆排栅之前，必须对其外墙全面清洗干净（油漆面的外墙，应在拆排栅之前扫最后一遍油），并经报验验收后，才可拆排栅。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．4．3．14在业主收楼之前，应根据公司制度，通知物业公司组织清洁队对其外墙全面清洗一遍。
2．4．3．15电梯门扇表面必须做胶膜保护。（此项工作由电梯公司完成）
2．4．3．16电梯待通电调试完后，施工使用前必须在轿箱内用夹板在底部、四周做好保护。
2．5．3．17地砖、墙砖铺贴前，必须待室内土建湿作业基本完成后，才可开展。（此项工作开始时间由项目部控制）
2．5．3．18地砖、墙砖的材料必须经验收合格后才可使用，严禁使用不合格品，烂角、烂边砖进行铺贴，要形成同步的书面材料验收记录。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．5．3．19地面砖在铺贴完成后，必须做好表面保护（可用薄夹板或纸板进行地砖表面覆盖），严禁在地面砖表面堆放建筑垃圾，并严禁斗车等铁硬件在砖表面拉动。
2．4．3．15监理要加强日常对成品保护巡查的力度，并在监理日志上做好专项检查情况说明。
2．5市政道路类
2．5．1控制要点：
2．5．1．1回填土质及密实度控制；角石垫层的石质、厚度及辗压控制；石粉稳定层的配比、搅拌、厚度及辗压控制；砼的标号及厚度及密实度控制，土工布的控制；沥青材料及辗压的控制
2．5．2控制措施与要求：
2．5．2．1施工方对市政道路回填的土质、角石材料要进行报验，项目工程师（专业监理工程师）要进行验收，并形成同步验收资料，对不符合图纸要求的，要作退场处理。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．5．2．2对回填的土方及角石垫层要按图纸要求分层辗压，项目工程师（专业监理工程师）要督促施工方对土方的密实度作环刀检测，环刀检测的结果将作为验收的依据。
2．5．2．3对市政路石粉稳定层的水泥石粉要采用搅拌机按配比进行拌制，严禁现场用钩机搅拌。
2．5．2．4水泥石粉稳定层的厚度、辗压及平整度要符合图纸要求，施工单位要进行报验，项目工程师（专业监理工程师）要进行验收，并形成同步报验验收资料，对不符合要求的不准进行下一步工序施工。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．5．2．5对市政路的混凝土要采用商品砼，砼标号要符合图纸要求，混凝土必须用平板器或振动棒震动以保护其密实度。
2．5．2．6沥青砼材料要严格控制其热度、油量及级配，对不合格的材料要作退场处理，项目工程师（专业监理工程师）在沥青砼施工过程中，要全程旁站并形成同步的旁站记录。（涉及表格有《旁站监理记录表》，此表按省统表，此表由监理填写）
2．6室外给排水管网类
2．6．1控制要点：
2．6．1．1管材、管件（阀件）材料的控制；开挖深度的控制；管底垫层控制；管接驳口工艺的控制；隐蔽前验收的控制；回填土质的控制；通水、通球验收的控
制。
2．6．2控制措施与要求：
2．6．2．1对室外给排水管材、管件（阀件）材料要作进场验收，严禁不合格材料进场使用，并形成同步验收资料。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．6．2．2管沟开挖深度必须符合图纸或规范要求；管底垫层施工做法必须按图纸施工，在放管前要对管沟进行验收，并形成同步验收资料。（涉及表格有：《工序报验申请表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．6．2．3对管的接驳口的施工工艺必须按图纸或规范要求施工，在安装后回填前，要作隐蔽验收，同步资料要同步体现。（涉及表格有《隐蔽工程验收记录表》，此表按省统表，此表由施工方填写，报监理方验收）
2．6．2．4对回填管沟的材料（土方或砂）要符合图纸及规范要求，严禁用纸袋、纤维袋或大块石等建筑垃圾回填。
2．6．2．5施工过程中，对室外所有管道要进行分段通水、通球、闭水试验，并形成同步的试验资料，工程竣工初验时，必须全面系统性进行通水、通球、闭水试验，试验结果作为验收依据。（涉及表格有《室外排水管道灌水试验及通水试验记录》，此表按省统表，此表由施工方填写，监理方验收）
2．7园林类
2．7．1控制要点：
2．7．1．1苗木的定购；种植前苗木的验收控制；种植数量及位置的控制。
2．7．2控制措施与要求：
2．7．2．1所有灌木、桥木的选购，项目工程师（专业监理工程师）原则上都必须与施工方一起到苗场按图纸设计要求进行定选，同时并做好标记，并形成同步的书面采购记录单。
2．7．2．2所有苗木、地被类的植物在进场种植前，施工方必须做好报验手续，并形成同步的报验资料，没经验收或验收不合格的苗木，不得进行种植。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．7．2．3所有植物的种植数量和种植位置都必须符合图纸要求，项目工程师在种植期内，每天要对施工单位按图施工的情况进行记录（在施工日志上反映）。（涉及表格有《施工日志》，此表按部门制定的表格，此表由项目工程师填写）
2．8装修类
2．8．1控制要点：
2．8．1．1技术交底；工序的交接验收的控制；材料定板的控制；施工样板的控制；材料进场验收的控制；给水试压的控制；室内成品保护的控制；通水通电验收的控制。
2．8．2控制措施与要求：
2．8．2．1装修开工前，必须进行技术交底，并形成同步的书面技术交底记录。（涉及表格有：《分项工程质量技术交底卡》，此表按省统表，此表由项目工程师（专业监理工程师）填写）
2．8．2．2装修对土建的工作面要作交接验收，并形成同步的书面交接验收记录，没经交接验收合格不得进行施工。（涉及表格有《工程中间验收交接记录》，此表按省统表，此表由项目工程师组织监理和施工单位参加交接验收）
2．8．2．3装修所用的材料都要定材料样板，并形成同步的书面或实物签名确认手续。
2．8．2．4装修每个环节或部位，都要做施工样板，并形成同步的书面确认手续。（如：铺贴、吊顶、油漆、管线预埋、门扇及厨柜安装等），原则上所有的施工样板都要在同一套房内完成，施工样板没经过验收确认，不得大面积铺开。（涉及表格有：〈施工样板报验申请表〉见附表十二，此表由施工单位填写，监
理及建设方共同确认）
2．8．2．5所有装修材料进场，都必须经验收合格才可使用，并形成同步的书面验收手续，严禁没经验收合格材料投入使用。（涉及表格有：《工程材料/构配件/设备报审表》，此表按省统表，由施工方上报，监理审查）
2．8．2．6室内所有给水管在隐蔽前，必须做试压试验，并形成同步的试压记录，严禁无试压或试压不合格进行隐蔽。（涉及表格有《管道（设备）水压试验记录表》，此表按省统表，此表由施工方填写，监理方验收）
2．8．2．7室内的成品要做好保护，地面砖面、木地板面严禁划花，此二项将作为验收重点。
2．8．2．8工程竣工验收，必须按要求通水、通电，否则将不作验收处理。
2．9工程资料类：
2．9．1控制要点：
2．9．1．1（地基与基础工程）：水泥送检报告及产品质量证明书；钢筋送检报告及产品质量证明书；砌体送检报告及产品质量证明书；商品砼厂家资料；标准养护砼试件送检报告；砂浆送检报告；钢筋焊接送检报告，分部验收报告。
2．9．1．2（地下结构工程）：水泥送检报告及产品质量证明书；钢筋送检报告及产品质量证明书；砌体送检报告及产品质量证明书；防水材料送检报告及产品质量证明书；商品砼厂家资料；标准养护（同条件养护）砼试件送检报告；砼试件抗渗等级检验报告；砂浆送检报告；钢筋焊接（连接）送检报告。
2．9．1．3（主体结构工程）：水泥送检报告及产品质量证明书；钢筋送检报告及产品质量证明书；砌体送检报告及产品质量证明书；防水材料送检报告及产品质量证明书；商品砼厂家资料；标准养护（同条件养护）砼试件送检报告；砼试件抗渗等级检验报告；砂浆送检报告；钢筋焊接（连接）送检报告，分部验收报告。
2．9．1．4（建筑装饰装修工程）：水泥送检报告及产品质量证明书；砂送检报告；铝合金材料送检报告及产品质量证明书、原材料检测报告；建筑材料导热系数检测报告；砂浆试件送检报告；外墙饰面砖粘结强度检测报告；建筑外窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告。
2．9．1．5（建筑屋面工程）：水泥送检报告及产品质量证明书；砂、碎石送检报告；防水材料送检报告及产品质量证明书；隔热材料复验报告及产品质量证明书；现场搅拌的混凝土强度检测报告；砂浆的原材料及强度检测报告。
2．9．1．6（建筑节能工程）：墙体节能工程的检测报告（保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度）；门窗节能工程的检测报告（气密性、玻璃的可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点）；屋面、地面节能工程的检测报告（保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。
2．9．1．7（安装工程）：塑料给排水管材管件性能检测；PVC线槽线管进场检验报告；硬聚氯乙烯塑料管材和管件用溶剂型胶粘剂进场检验报告；电线电缆进场检验报告；漏电开关和空气断路器进场检验报告；家用和类似用途插头插座；DN25及以下的管道阀门进场检验报告；电梯检测报告。
2．9．2控制措施与要求（工程资料类）：
2．9．2．1工程开工前，监理方必须针对所建工程所要收集的质保资料
作统一列表，及时跟踪收集情况。（涉及表格有《需收集项目工程质保资料清单列表》，此表由监理自行制定）
2．9．2．2材料进场，监理方必须督促施工方进场报验，并要施工方一并提交相应的产品质量证明文件，特殊情况，经总监代表书面同意，可在进场后1周内提交相应产品质量证明文件。
2．9．2．3应送检的材料，监理必须应及时督促施工方按时、按量送检，特殊情况，经总监代表书面同意，但不得迟于1周，监理要对送检材料、送检时间、送检
数量、送检部位等作统一台帐管理。（涉及表格有《材料送检一览表》，此表由监理自行制定）
2．9．2．4送检的检测报告在达到规定时间内要取回，特殊情况经总监代表书面同意，但不得迟于规定取回时间后1周内，监理对送检材料的检测报告要统一台帐管理。（涉及表格有《材料送检一览表》，此表由监理自行制定）
2．9．2．5对送检不合格的检测报告，监理方要书面及时要求施工单位限期进行补救处理，监理方要建立对不合格材料统一作台帐管理，及时跟踪处理。（涉及表格有《材料送检一览表》，此表由监理主自行制定）
2．9．2．6监理方应督促施工单位对商品砼的产品质量证明文件，要在施工前提交。
2．9．2．7监理方应督促施工单位对商品砼厂家资料在各个分部工程完工后，要及时提交，特别情况必须在完工后2周内提交。
2．9．2．8监理单位对质保资料的收集情况，每月统计一次并结合处理意见或建议，并以书面形成发送项目部。
第三部份：
约束（处罚）标准
3．1对施工单位在施工过程中没执行本细则进行风险点项目
控制的，视情节对施工单位给予每项100~5000元的处罚。
3．2对监理没严格执行本细则进行风险点监控且没尽监理职责者，视情节对监理单位给予每项50~500元的处罚。
3．3对项目部没有认真督促施工单位、监理单位按照本细则对风险点进行施工和控制，视情节给予责任人每项50~300元的处罚。
3．4对施工单位没按本细则进行风险点控制，项目部可暂停此项工程款支付。
3．5可要求总包单位、监理单位调换不合格的管理人员。
第四部份：附表
附表一
美
的地
产
发
展
集
团
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
编号：
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了
工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日
期
监理单位审查意见：
专业监理工程师
总监/总监代表
日
期
建设单位审查意见：
项目工程部专业工程师
项目工程部负责人
日
期
说明：1、须在建设主管部门办理竣工备案的资料，本报审表与省统表一并使用，无须办理竣工备案的资料
可单独使用本表。
2、按《工程管理办法》需规划工程部审批的，规划工程部在监理单位及项目工程部审核后于建设单
位审查意见栏空白处审批签字。
附表二
浇
筑
令
工程名称：简岸二期
编号：001致：
（施工单位）
经复查
8栋10层梁板砼浇筑前的各项工作已准备好
具体浇筑条件，可进行砼浇筑工序，希望贵司严格按照图纸、规范要求施工。
批准单位：
批准人（总监代表）：
批准时间：
注：1、浇筑令在浇筑前1小时内由总监代表签发。
2、浇筑令一式二份，由监理、施工方各保留一份。
附表三
拆
模
令
工程名称：简岸二期
编号：001致：
（施工单位）
经审查
8栋天面层板砼龄期已达到14天且砼强度达到设计要求
满足拆模条件，可进入拆模工序，希望贵司严格按照施工方案要求进行拆模，在拆模过程中要注意安全。
批准单位：
批准人（总监代表）：
批准时间：
注：1、拆模令在拆模前1天内由总监代表签发。
2、拆模令一式二份，由监理、施工方各保留一份。
附件四
准
砌
令
工程名称：简岸二期
编号：001致：
（施工单位）
经检查
8栋10层蒸压砖龄期已达到15天
满足砖砌体龄期要求，可进入砌砖工序，希望贵司严格按照图纸、规范要求进行施工。
批准单位：
批准人（总监代表）：
批准时间：
注：1、准砌令在砌筑前1天内由总监代表签发。
2、准砌令一式二份，由监理、施工方各保留一份。
附件五
准
装
令
工程名称：简岸二期
编号：001致：
（施工单位）
经检查
8栋2~18层进户门
已具备门框（门扇）安装条件，可进入门框（门扇）安装工序，希望贵司严格按照图纸、规范要求进行施工，并做好成品保护。
批准单位：
批准人（总监代表）：
批准时间：
注：1、准装令在安装前1天内由总监代表签发。
2、准装令一式二份，由监理、施工方各保留一份。
附件六
门框（门扇）安装
分项工程成品保护交底卡
工程名称：简岸二期
编号：001施工单位
工程名称
交底部位
交
底
内
容
分部工程
日
期
年
月
日
交底人（监理单位）：
接收人（施工单位）：
附件七
门框（门扇）安装
成品保护报验申请表
工程名称：简岸二期
编号：001致：
广东省城规监理公司（简岸项目部）
（监理单位）
我单位已完成了
8栋10层进户门框
成品保护工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
承包单位
项目经理
日
期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日
期
附件八
砂浆施工配合比
现场抽查（实测）表
工程名称：简岸二期
编号：001施工单位
工程名称
简岸二期
抽查项目
外墙砂浆现场施工配合比
现场抽查情况
抽查部位
日
期
8栋10层外墙
2009年
月
日
抽查单位：
抽查人：
附表九
烟道口封堵、管洞口封堵、卫生间沉箱淋水、蓄水试验记录表
工程名称：
简岸项目
施工单位：
编号：001试水方法
蓄水
试水部位
烟道口封堵
层数
10层
1002房号
1001现
场
试
验
情
况
检查结论
检查时间
2010/10/10/14：30分
施工方检查人
监理方检查人
建设方抽查人
张xxx李xxx王xxx烟道周边20公分，蓄水高度为5公无渗漏
分，试验时间为24小时
烟道周边20公分，蓄水高度为5公有渗漏现象
2010/10/10/分，试验时间为24小时
14：31分
张xxx李xxx王xxx1003注：1、此表由施工方、专业监理工程师、项目工程师如实填写。
2、此表一式3份，施工方、监理方、建设方各一份。
附件十
铝合金门窗淋水试验记录表
工程名称：简岸项目一期
施工单位：
编号：001试水方式
淋水
现场检查情况
淋水时间
检查时间
09/10/10/14：20分
4小时
施工方检监理方建设方查
检查
抽查
张xxx李xxx王xxx李xxx王xxx李xxx王xxx李xxx王xxx
层数
房号
窗编号
10层
100101（客房）
窗右上角有渗漏
02（主房）
窗右上角和左下09/10/10/14：张xxx角有渗漏
03（卫生间）
无渗漏
04（大厅）
无渗漏
20分
09/10/10/14：20分
09/10/10/14：20分
张xxx张xxx
100201020304100301020304100401020304注：1、此表由施工方、专业监理工程师、项目工程师如实填写。
2、此表一式3份，施工方、监理方、建设方各一份。
附件十一
铝合金门窗安装、塞缝检查记录表
工程名称：简岸项目一期
施工单位：
编号：001检查项目
塞缝
现场检查情况
基底已清干净、木块已除、密实无裂缝
所有材料
检查时间
09/10/10/14：20分
09/10/10/14：20分
聚合物水泥沙浆
施工方检监理方建设方查
检查
检查
张xxx李xxx王xxx张xxx张xxx张xxx
李xxx王xxx李xxx王xxx李xxx王xxx
层数
房号
窗编号
10层
100101（客房）
02（主房）
03（卫生间）
04（大厅）
09/10/10/14：20分
09/10/10/14：20分
100201020304100301020304100401020304100501020304注：1、此表由施工方、专业监理工程师、项目工程师如实填写。
2、此表一式3份，施工方、监理方、建设方各一份。
附件十二
房
产
项
目
公
司
施
工
样
板
报
验
申
请
表
编码
编号：
工程名称
合同编号
致：
（监理公司）
（建设单位）
我单位已完成了
工作，现报上该工序施工样板报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
项目经理：
年
月
日（盖章）
监理单位审查意见：
专业监理工程师：
年
月
日（盖章）
建设单位审查意见：
项目工程师（设计经理）：
年
月
日（盖章）
注：1、本表一式三份：建设、监理、施工单位各一份；
2、涉及建筑外立面效果及做法的部位加规划设计部设计经理签名确认。
附表十三
砂浆养护情况记录表
工程名称
养护天数
工作日
日期
养护部位
养护方式
养护人签名
见证人签名
日
常
养
护
记
录
日平均气温
养护方法
砂
浆
养
护
情
况
检
查
结
论
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位见证员：
年
月
日
附表十四
坐标交底确认表
工程名称
建设单位
监理单位
交接依据
部位
施工单位
交底日期
实际交接情况
施监建
工
理
设
单
单
单
位
经办人：
位
经办人：
位
经办人：
年
月
日（盖
年
月
日（盖年
月
日（盖章）
章）
章）
说明：本表适用于建设单位向：施工、监理单位现场进行坐标交底记录。
大型工程建设施工阶段的风险控制要点
1.1地基基础
1.1.1桩基断裂风险
风险因素分析
（1）
桩原材料不合格；
（2）
桩成孔质量不合格；
（3）
桩施工工艺不合理；
（4）
桩身质量不合格。
风险控制要点
（1）
钢筋、混凝土等原材料应选择正规的供应商；
（2）
加强对原材料的质量检查，必要时可取样试验；
（3）
钻机安装前，应将场地整平夯实；
（4）
机械操作员应受培训，持证上岗；
（5）
成桩前，宜进行成孔试验；
（6）
对桩孔径、垂直度、孔深及孔底虚土等进行质量验收；
（7）
根据土层特性，确定合理的桩基施工顺序；
（8）
应结合桩身特性、土层性质，选择合适的成桩机械；
（9）
混凝土配合比应通过试验确定，商品混凝土在现场不得随意加水；
（10）
混凝土浇筑前，应测孔内沉渣厚度，混凝土应连续浇筑，并浇筑密实；
（11）
钢筋笼位置应准确，并固定牢固；
（12）
开挖过程中严禁机械碰撞，野蛮截桩等行为。
1.1.2高填方土基滑塌风险
风险因素分析
（1）
下部存在软弱土层，在高填方作用下会产生滑移；
（2）
施工速度较快，使得地基土中孔隙水的压力来不及消散，有效应力降低，抗剪强度降低；
（3）
存在渗透水压力的作用。
风险控制要点
（1）
处理软弱层地基。对地基处理技术进行现场承载力试验，确定合理的承载力设计值；
（2）
加强地表和地下综合排水措施；
（3）
比选抗滑桩加坡脚外的反压护道、放缓边坡坡率、加设挡土墙和加筋土处理等方案，择优或组合选定设计方案；
（4）
控制回填土的成分和压实质量；
（5）
监控高填方填筑过程，确定适宜的施工控制参数。
1.1.3高切坡失稳风险
风险因素分析
（1）
勘察未查清岩土体结构面、软弱面的空间分布规
律，结构面、软弱面的岩土强度参数，边坡变形破坏模式等；
（2）
施工单位无高切坡施工经验；
（3）
未按设计要求施工；
（4）
不按逆作法施工，一次性切坡开挖高度过大等。
风险控制要点
（1）
应不断提高和改进边坡勘察方法和手段，提高勘察成果质量，但有些地质缺陷，如裂隙、软弱夹层等，其隐蔽性较强，抗剪强度参数确定较难，因此强调边坡开挖过程中要注意地质调查核实，及时反馈地质信息，必要时进行施工勘察；
（2）
应按设计要求进行，施工中发现的异常情况或与勘察、设计有出入的问题应及时反馈信息；
（3）
加强勘察期、施工期以及边坡运行期的监测工作，动态掌握边坡的变形发展情况，最大限度降低边坡事故带来的经济财产损失。
1.1.4深基坑边坡坍塌风险
风险因素分析
（1）
地下水处理方法不当；
（2）
对基坑开挖存在的空间效应和时间效应考虑不周；
（3）
对基坑监测数据的分析和预判不准确；
（4）
基坑围护结构变形过大；
（5）
围护结构开裂、支撑断裂破坏；
（6）
基坑开挖土体扰动过大，变形控制不力；
（7）
基坑开挖土方堆置不合理，坑边超载过大；
（8）
降排水措施不当；
（9）
止水帷幕施工缺陷不封闭；
（10）
基坑监测点布设不符合要求或损毁；
（11）
基坑监测数据出现连续报警或突变值未被重视；
（12）
坑底暴露时间太长；
（13）
强降雨冲刷，长时间浸泡；
（14）
基坑周边荷载超限。
风险控制要点
（1）
应保证围护结构施工质量；
（2）
制定安全可行的基坑开挖施工方案，并严格执行；
（3）
遵循时空效应原理，控制好局部与整体的变形；
（4）
遵循信息化施工原则，加强过程动态调整；
（5）
应保障支护结构具备足够的强度和刚度；
（6）
避免局部超载、控制附加应力；
（7）
应严禁基坑超挖，随挖随支撑；
（8）
执行先撑后挖、分层分块对称平衡开挖原则；
（9）
遵循信息化施工原则，加强过程动态调整；
（10）
加强施工组织管理，控制好坑边堆载；
（11）
应制定有针对性的浅层与深层地下水综合治理措施；
（12）
执行按需降水原则；
（13）
做好坑内外排水系统的衔接；
（14）
按规范要求布设监测点；
（15）
施工过程应做好对各类监测点的保护，确保监测数据连续性与精确性；
（16）
应落实专人负责定期做好监测数据的收集、整理、分析与总结；
（17）
应及时启动监测数据出现连续报警与突变值的应急预案；
（18）
合理安排施工进度，及时组织施工；
（19）
开挖至设计坑底标高以后，及时验收，及时浇筑混凝土垫层。
（20）
控制基坑周边荷载大小与作用范围；
（21）
施工期间应做好防汛抢险及防台抗洪措施。
1.1.5坑底突涌风险
风险因素分析
（1）
止水帷幕存在不封闭施工缺陷，未隔断承压水层；
（2）
基底未作封底加固处理或加固质量差；
（3）
减压降水井设置数量、深度不足；
（4）
承压水位观测不力；
（5）
减压降水井损坏失效；
（6）
减压降水井未及时开启或过程断电；
（7）
在地下水作用下、在施工扰动作用下底层软化或液化。
风险控制要点
（1）
具备条件时应尽可能切断坑内外承压水层的水力联系，隔断承压含水层；
（2）
基坑内局部深坑部位应采用水泥土搅拌桩或旋喷桩加固，并保证其施工质量；
（3）
通过计算确定减压降水井布置数量与滤头埋置深度，并通过抽水试验加以验证；
（4）
坑内承压水位观测井应单独设置，并连续观测、记录水头标高；
（5）
在开挖过程中应采取保护措施，确保减压降水井的完好性；
（6）
按预定开挖深度及时开启减压降水井，并确保双电源供电系统的有效性。
1.1.6地下结构上浮风险
风险因素分析
（1）
抗拔桩原材料不合格；
（2）
地下工程施工阶段未采取抗浮措施；
（3）
抗浮泄水孔数量不足或提前封井；
（4）
施工降水不当；
（5）
顶板覆土不及时；
（6）
抗拔桩施工质量不合格。
风险控制要点
（1）
正确选择沉桩工艺，严格工艺质量；
（2）
应考虑施工阶段的结构抗浮，制定专项措施；
（3）
与设计沟通确定泄水孔留设数量与构造方法，并按规定时间封井；
（4）
项目应编制施工降水方案，根据土质情况选择合适的降水方案；
（5）
应向施工人员进行降水方案交底，根据方案规定停止降水；
（6）
施工场地排水应畅通，防止地表水倒灌地下室；
（7）
根据施工进度安排，及时组织覆土；
（8）
覆土应分层夯实，土密实度应符合设计要求；
（9）
项目应施工人员进行技术交底，应按图施工；
（10）
加强对桩身质量的检查，抗拉强度应符合设计规定，必要时可取样试验。
1.2大跨度结构
1.2.1结构整体倾覆风险
风险因素分析
（1）
基础承载力不足、断桩；
（2）
基础差异沉降过大；
（3）
主体结构材料或构件强度不符合设计要求；
（4）
相邻建筑基坑施工影响；周侧开挖基坑过深、变形过大。
风险控制要点
（1）
应保证地质勘查质量，确保工程设计的基础性资料的正确性；
（2）
正确选择沉桩工艺，严格工艺质量；
（3）
应注意土方开挖对已完桩基的保护；
（4）
加强施工过程中的沉降观测，控制好基础部位的不均匀沉降；
（5）
加强对原材料的检查，按规定取样试验；
（6）
做好对作业层的技术交底，确保按图施工；
（7）
主体结构施工要加强隐蔽验收，确保施工质量；
（8）
基坑施工方案应考虑对周边建筑的影响，要通过技术负责人的审批及专家论证；
（9）
基坑施工时，应加强对周边建筑变形及应力的监测，并准备应急方案；
（10）
注意相邻基坑开挖施工协调，避免开挖卸荷对已完基础结构的影响。
1.2.2超长、超大截面混凝土结构裂缝风险
风险因素分析
（1）
后浇带、诱导缝或施工缝设置不当；
（2）
配合比设计不合理；
（3）
浇筑、养护措施不当；
（4）
不均匀沉陷。
（5）
温度应力超过混凝土开裂应力。
风险控制要点
（1）
按设计与有关规范要求正确留设后浇带、诱导缝以及施工缝；
（2）
应制定针对性的混凝土配合比设计方案；
（3）
按照设计与有关规范要求进行浇筑与养护；
（4）
确保地基基础的施工质量，符合设计要求；
（5）
模板支撑系统应有足够的承载力和刚度，且拆模时间不能过早，应按规定执行。
（6）
监测混凝土温度应力，不应大于混凝土开裂应力。
1.2.3超长预应力张拉断裂风险
风险因素分析
（1）
预应力筋断裂；
（2）
锚具（或夹具）组件破坏；
（3）
张拉设备故障。
风险控制要点
（1）
预应力筋材料选择正规的供应商，进场时除提供合格证检验报告外，还应按要求取样送检；
（2）
应对外观等进行质量检查，合格后方可使用；
（3）
张拉速度应均匀且不宜过快，要符合规范要求；
（4）
选择原材料质量有保证的厂家产品，并应提供产品合格证和检验报告等资料；
（5）
进场时应按批量取样检验，合格后方可使用；
（6）
张拉设备的性能参数应满足张拉要求；
（7）
张拉设备的安装应符合规范及设计要求；
（8）
张拉前，应检查张拉设备是否可以正常运行。
1.2.4大跨钢结构屋盖坍塌风险
风险因素分析
（1）
地基塌陷；
（2）
钢结构屋盖细部施工质量差；
（3）
非预期荷载的影响；
（4）
现场环境的敏感影响。
风险控制要点
（1）
加强地基基础工程施工质量监控，按时进行沉降观测；
（2）
钢结构拼装时应采取措施消除焊接应力，控制焊接变形；
（3）
项目应加强对屋盖细部连接节点部位的施工质量监控；
（4）
应做好钢结构的防腐、防锈处理；
（5）
设计应考虑足够的安全储备；
（6）
设计应考虑温度变化对钢结构屋盖的影响。
1.2.5大跨钢结构屋面板被大风破坏风险
风险因素分析
（1）
设计忽视局部破坏后引起整个屋面的破坏；
（2）
金属屋面的抗风试验工况考虑不够全面；
（3）
屋面系统所用的各种材料不满足要求；
（4）
咬边施工不到位，导致咬合力不够。
（5）
特殊部位的机械咬口金属屋面板未采用抗风增强措施。
风险控制要点
（1）
设计应考虑局部表面饰物脱落或屋面局部被掀开以致整个屋面遭受风荷载破坏的情况；
（2）
应进行金属屋面的抗风压试验，并考虑诸多影响因素，如当地气候、50年或100年一遇的最大风力、地面地形的粗糙度、屋面高度及坡度、阵风系数、建筑物的封闭程度、建筑的体形系数、周围建筑影响、屋面边角及中心部位、设计安全系数等；
（3）
屋面系统所用的各种材料（包括表面材料、基层材料、保温材料、固定件）均应满足要求；
（4）
保证咬合部位施工质量较好，提高极限承载力有明显，金属屋面要采用优质机械咬口。
（5）
特殊部位的机械咬口金属屋面板可采用抗风增强夹提高抗风能力。
1.2.6钢结构支撑架垮塌风险
风险因素分析
（1）
支撑架设计有缺陷；
（2）
平台支撑架搭设质量不合格；
（3）
钢结构安装差，控制不到位，累计差超出规范值；
（4）
拆除支架方案不当。
风险控制要点
（1）
应选择合理的安装工序，并验算支撑架在该工况下的安全性；
（2）
应对施工人员进行交底，支撑架应按照规定的工序进行安装；
（3）
支撑架搭设后，项目应组织进行检查，合格后方可使用；
（4）
应编制拆除方案，明确拆除顺序，并验算支撑架在该工况下的安全性；
（5）
应向施工人员进行拆除方案及安全措施交底；
（6）
应督查施工人员按照拆除方案拆除支架。
1.2.大跨度钢结构滑移（顶升）安装坍塌风险
风险因素分析
（1）
滑移（顶升）系统设计有缺陷；
（2）
滑移轨道不平整；
（3）
顶升点布置错误；
（4）
滑移（顶升）各点不同步；
（5）
滑移支架失稳
（6）
液压系统不同步或出现其它故障；
（7）
滑移（顶升）架体变形等。
风险控制要点
（1）
滑移（顶升）系统的设计应满足规范的计算和构造要求；
（2）
滑移（顶升）系统的设计方案应验算滑移及顶升施工工况下的可行性；
（3）
滑移（顶升）系统的设计方案应经企业技术负责人审批、专家论证后方可实施；
（4）
滑移轨道的安装精度应符合规范要求；
（5）
质量部门应验收轨道的平整度，确保符合要求；
（6）
应对施工人员进行交底，顶升点的布置应按照设计图纸；
（7）
质量部门应验收顶升点的布置位置及编号，确保布置正确；
（8）
明确滑移（顶升）速度，保证位移同步；
（9）
液压系统同步并确保无其它故障；
（10）
运行前，应检查设备是否正常；
（11）
滑移（顶升）时，设专人指挥，并在滑轨上标出每次滑移尺寸；
（12）
滑移支架应进行设计计算后确定搭设方案。荷载设计时，应考虑滑移牵引力的影响，必要时可进行滑移试验；
（13）
支架应由专业架子工进行搭设，并经质量安全检查验收后方可投入使用；
（14）
滑移过程中，应监测支架的内力和变形，确保其不超过规范限值；
（15）
应验算滑移（顶升）施工工况下钢结构的刚度和整体稳定性，不足时应与设计方联系，适当增大结构杆件断面，或采取其他措施加强刚度；
（16）
钢结构拼装时增加其施工起拱值。
1.3超高层结构
1.3.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险
风险因素分析
超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式，核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这
一风险的因素主要有以下几点：
（1）
系统装备与工艺方案设计不合理；
（2）
支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；
（3）
操作架或作业平台施工荷载超限；
（4）
同步控制装置失效；
（5）
整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；
（6）
提升或下降过程阻碍物未清除；
（7）
附着支座设置不符合要求；
（8）
防倾、防坠装置设置不当失效。
风险控制要点
为确保安全，针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：
（1）
采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案，专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求，必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算；
（2）
核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单
位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；
（3）
爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告；
（4）
固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。垫板尺寸不应小于l00mm×l00mm×l0mm；锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍；
（5）
采用千斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于10%的支承杆埋入混凝土，其余支承杆的底端埋入混凝土中的长度应大于2O0mm；
（6）
单块大模板的重量必须满足现场起重机械要求。单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置必须相对应；
（7）
液压爬升系统的油缸、千斤顶选用的额定荷载不应小于工作荷载的2倍。支承杆的承载力应能满足千斤顶工作荷载要求；
（8）
架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准的有关规定。锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应符合设计文件要求；
（9）
架体或提升架宜先在地面预拼装，后用起重机械吊入预定位置。架体或提升架平面必须垂直于结构平面，架体、提升架必须安装牢固；
（10）
防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，换向可靠，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落；
（11）
爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定管理制度，液压控制台操作人员应进行专业培训，合格后方可上岗操作，严禁其他人员操作；
（12）
爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求；
（13）
架体爬升前，必须拆除模板上的全部对拉螺栓及妨碍爬升的障碍物；清除架体上剩余材料，翻起所有安全盖板，解除相邻分段架体之间、架体与构筑物之间的连接，确认防坠爬升器处于爬升工作状态；确认下层挂钩连接座、锥体螺母或承载螺栓已拆除；检查液压设备均处于正常工作状态，承载体受力处的混凝土强度满足架体爬升要求，确认架体防倾调节支腿已退出，挂钩锁定销已拔出；架体爬升前要组织安全检查；
（14）
架体可分段和整体同步爬升，同步爬升控制参数的设定：每段相邻机位间的升差值宜在1/200以内，整体升
差值宜在50mm以内；
（15）
对于千斤顶和提升架的爬模装置，提升架应整体同步爬升，提升架爬升前检查对拉螺栓、角模、钢筋、脚手板等是否有妨碍爬升的情况，清除所有障碍物；千斤顶每次爬升的行程为50mm～100mm，爬升过程中吊平台上应有专人观察爬升的情况，如有障碍物应及时排除并通知总指挥；
（16）
爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除先后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。采用油缸和架体的爬模装置，竖直方向分模板、上架体、下架体与导轨四部分拆除。采用千斤顶和提升架的爬模装置竖直方向不分段，进行整体拆除。
整体爬升钢平台模板系统风险控制要点：
（1）
整体钢平台装备的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案，专项方案应通过专家论证；
（2）
整体钢平台系统装备的设计应根据施工作业过程中的各种工况进行设计，并应具有足够的承载力、刚度、整体稳固性；
（3）
整体钢平台装备结构的受弯构件、受压构件及受拉构件均应验算相应承载力与变形；
（4）
整体钢平台装备筒架支撑系统、钢梁爬升系统、钢平台系统竖向支撑限位装置的搁置长度应满足设计要求，支撑牛腿应有足够的承载力；
（5）
整体钢平台装备结构与混凝土结构的连接节点应验算连接强度；混凝土结构上支撑整体钢平台装备结构的部位应验算混凝土局部承压强度；
（6）
整体钢平台装备钢平台系统以及吊脚手架系统周边应采用全封闭方式进行安全防护；吊脚手架底部以及支撑系统或钢梁爬升系统底部与结构墙体间应设置防坠闸板；
（7）
整体钢平台装备在安装和拆除前，应根据系统构件受力特点以及分块或分段位置情况制定安装和拆除的顺序以及方法，并应根据受力需要设置临时支撑，并应确保分块、分段部件安装和拆除过程的稳固性。
（8）
钢构件制作前，应由设计人员向制作单位进行专项技术交底。制作单位应根据交底内容和加工图纸进行材料分析，并应对照构件布置图与构件详图，核定构件数量、规格及参数；
（9）
制作所用材料和部件应由材料和部件供应商提供合格的质量证明文件，其品种、规格、质量指标应符合国家产品标准和订货合同条款，并应满足设计文件的要求；
（10）
整体钢平台装备中，螺栓连接节点与焊接节点的承载力应根据其连接方式按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行验算。
（11）
整体钢平台装备在安装完成后，应由第三方的建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测，检
测完成后应出具检验报告；
（12）
整体钢平台装备钢平台系统、吊脚手架系统、筒架支撑系统上的设备、工具和材料放置应有具体实施方案，钢平台上应均匀堆放荷载，荷载不得超过设计要求，不得集中堆载，核心筒墙体外侧钢平台梁上不得堆载。
（13）
整体钢平台装备筒架支撑系统、钢梁爬升系统竖向支撑限位装置搁置于混凝土支撑牛腿、钢结构支撑牛腿时，支撑部位混凝土结构实体抗压强度应满足设计要求，且不应小于20MPa；整体钢平台装备钢柱爬升系统支撑于混凝土结构时，混凝土结构实体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15MPa；
（14）
整体钢平台装备爬升后的施工作业阶段应全面检查吊脚手架系统、筒架支撑系统或钢梁爬升系统底部防坠闸板的封闭性，并应防止高空坠物；
（15）
整体钢平台爬升作业时，隔离底部闸板应离墙50mm，钢平台系统、吊脚手架系统、模板系统应无异物钩挂，模板手拉葫芦链条应无钩挂；
（16）
整体钢平台装备宜设置位移传感系统、重力传感系统。施工作业应安装不少于2个自动风速记录仪，并应根据风速监测数据对照设计要求控制施工过程；
（17）
在台风来临前，应对整体钢平台装备进行加固，遇到八级（包含八级）以上大风、大雪、大雾或雷雨等恶劣
天气时，严禁进行整体钢平台装备的爬升。遇大雨、大雪、浓雾、雷电等恶劣天气时必须停止使用；
（18）
钢筋绑扎及预埋件的埋设不得影响模板的就位及固定；起重机械吊运物件时严禁碰撞整体爬升钢平台；
（19）
施工现场应对整体钢平台装备的安装、运行、使用、维护、拆除各个环节建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度，明确各单位、各岗位人员职责。
1.3.2核心筒外挂内爬塔吊机体失稳倾翻、坠落风险
风险因素分析
超高层建筑钢结构安装多采用高空散拼安装工艺，即逐层（流水段）将钢结构框架的全部构件直接在高空设计位置拼成整体，一般在施工到一定高度后即采用塔吊高空散拼安装工艺。目前，针对超高层建筑的结构形式广泛采用钢筋混凝土循环周转的外挂支撑体系将塔吊悬挂于核心筒外壁的附着形式，在施工核心筒-钢结构外框架结构时既能随核心筒施工进度持续爬升，又避免了塔身穿过楼板等不利因素；另一方面，这种外挂内爬式塔吊施工方式，既解决了核心筒内部缺少塔吊布置空间的难题，又缩短了钢结构外框筒构件吊装半径，便于重型构件吊装。内爬外挂支撑体系的结构形式有“斜拉式”与“斜撑式”两种。由于塔吊设备自重以及吊装构件重量大，且需要利用已完核心结构外挂，悬挂系统与爬升工艺复杂，高空作业受风荷载影响大，因此，内爬外
挂塔吊系统设计、制作、安装以及塔机爬升作业过程控制不当，极易会发生塔吊的机体失稳倾翻、坠落事故。其主要风险因素包括：
（1）
悬挂系统（外挂架）结构整体与构件连接节点设计不合理；
（2）
附着预埋件设计不规范、施工偏差大；
（3）
外挂架架体构件选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；
（4）
爬升支承系统附着区域的核心筒混凝土强度等级未达到设计要求；
（5）
塔吊作业时未做到两套悬挂系统协同工作。
风险控制要点
（1）
采用外挂内爬式塔吊的设计、制作、安装拆除、爬升作业等应编制专项方案，专项方案应通过有关专家论证；
（2）
外挂系统应根据混凝土结构的状况、塔吊可用空间与回转半径、塔吊自重与吊装重量情况等多种因素进行设计，并合理选择下撑杆形式、上拉杆形式、上拉杆与下撑杆结合形式及局部加强技术；
（3）
应配置三套悬挂系统，塔吊作业时两套悬挂系统协同作业，爬升时三套悬挂系统交替工作；
（4）
悬挂系统外挂架的设计应按照选用塔吊在工作与非工作状态下的实际荷载以及不同荷载组合，着重考虑风荷
载的作用，选择最不利荷载工况进行塔吊支承系统分析计算，应考虑斜撑杆单独支承爬升梁工况、斜拉索单独支承爬升梁工况以及斜撑杆和斜拉索共同作用的三种工况，以提高安全度；
（5）
针对外挂架结构与主要节点的连接验算应采用大型有限元分析软件建模分析计算；
（6）
在塔吊最不利荷载组合下的核心筒墙体结构变形和强度应满足规范及施工要求，当不满足时应采取适当的加固措施；
（7）
外挂架的各构件之间均应采用易于拆卸的高强度销轴进行单轴固定，以适应施工过程中不断的拆卸与安装；同时要对节点作受力性能分析，以验证受力计算的可靠性；
（8）
预埋件应根据《混凝土结构设计规范》GB50010进行设计，设计时应取核心筒混凝土较低一级强度等级验算，锚筋直径大于20的应采用穿孔塞焊；
（9）
在核心筒剪力墙钢筋绑扎过程中按照埋件定位图将塔吊附墙埋件埋入指定位置，复核埋件的平面位置及标高后将埋件与剪力墙钢筋点焊固定牢靠，埋件埋设的过程务必按图施工，避免用错埋件及埋件方向装反的情况发生；
（10）
外挂架承重横梁、斜拉杆、水平支承杆等各部位零部件进场后，应按照设计图纸对其材质、数量、尺寸、外观质量等进行复检，合格后方可进行下一步架体的拼装；
（11）
应按照设计图纸明确的程序安装附墙外挂架结构；先整片式安装第1、第二个支撑架，待塔吊安装后，再分片安装第三个支撑架；每道支撑框架按照横梁→次梁→斜拉杆→水平支撑的顺序依次安装；
（12）
耳板竖板与埋件间焊缝为全熔透焊缝等级为一级，要求100％探伤检查；
（13）
在悬挂机构安装完成后，应由第三方的建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测，检测完成后应出具检验报告；塔机安装完成后，经空载调试，确认无误后即可按照塔机试吊步骤逐步完成空载、额定载荷、动载和超载试验，经检测合格后报当地技术监督和安监部门，经验收合格后投入使用；
（14）
塔机爬升作业应执行工艺要求与规定的作业程序；确保三套悬挂系统交替工作；
（15）
爬升前应将塔吊上及与塔吊相连的构件、杂物清理干净，非塔吊用电缆梳理并迁移离开塔吊，确保塔吊为独立体系，不与相邻其他结构或构件碰撞；
（16）
爬升结束后应及时检测塔吊垂直度，如发现塔吊垂直度大于3/1000，需要将塔吊顶起稍许，用垫块调整塔吊的垂直度，直至小于等于3/1000为止；其次检查塔吊底部所处的外挂支撑系统的各埋件处的混泥土是否有变形、开裂、埋件与外挂支撑系统的各连接焊缝有无开焊、杆件有无
变形等；
（17）
当预知爬升当天当地风力大于6级（风速超过10.8m/s～13.8m/s）时，应立即停止塔机爬升作业，并将塔机固定牢靠；
（18）
塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。当天作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
1.3.3超高层建筑钢结构桁架垮塌、坠落风险
风险因素分析
超高层建筑结构一方面要适应结构巨型化发展趋势，应用钢结构桁架提高结构抵抗侧向荷载的能力，如带状桁架和外伸桁架；另一方面要满足超高层建筑功能多样化的需要，应用钢结构桁架实现建筑功能转换，在其内部营造大空间，如转换桁架。
钢结构桁架安装多采用支架散拼安装工艺、整体提升安装工艺以及悬臂散拼安装工艺，或是几种工艺的综合应用。其主要施工特点是构件重量大、整体性要求高、厚板焊接难度大，特别是往往位于数十米，甚至数百米高空作业，临空作业多，施工控制难度大，技术风险大。因此，钢结构桁架深化设计、制作、安装与过程控制不当，极易会发生整体或是局部垮塌、坠落事故。其主要风险因素包括：
（1）
深化设计、安装工艺技术路线选定不合理；
（2）
工艺流程及施工方法、措施不符合设计与施工方案；
（3）
临时支承结构设计不合理，搭设质量不合格；
（4）
提升支承结构设计不合理，安装质量不合格；
（5）
临时加固措施不到位，被提升结构不稳定；
（6）
长距离提升同步性差，提升过程晃动明显；
（7）
施工控制不到位。
风险控制要点
（1）
钢结构桁架深化设计应综合结构特点、受力要求、作业条件、设备性能、拟采用的安装工艺等实际情况与不利因素，满足构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求；并应考虑与其他相关专业的衔接与施工协调；
（2）
当在正常使用或施工阶段因自重或其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或者设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在深化设计时对结构进行变形预调设计；
（3）
节点深化设计应做到构造简单，传力明确，整体性好、安全可靠，施工方便，连接破坏不应先于被连接构件破坏；
（4）
原设计应对深化设计的结构或构件分段、重要节点方案以及构件定位（平面和立面）、截面、材质及节点（断
点位置、形式、连接板、螺栓等）等予以确认；
（5）
安装工艺的选定应立足安全可控，综合桁架结构和构造特点、施工技术条件等综合确定，并宜采取多方案的建模与工况模拟数值分析，选择具有一定安全储备，安全系数高的方案；
（6）
当钢结构施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算。施工阶段结构验算，应提交结构设计单位审核。
（7）
有关临时支承（撑）结构的设计要点：
1）
当结构强度或稳定性达到极限时可能会造成主体结构整体破坏的，应设置可靠的承重支架或其他安全措施；
2）
施工阶段临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对结构进行强度、稳定性和刚度验算。对连接节点应进行强度和稳定验算；
3）
若临时支承结构作为设备承载结构时，如滑移轨道、提升牛腿等，应作专项设计；
4）
当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时应提交原设计单位确认。
（8）
临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析计算确定，并应编制转向施工方案，必要时应经专家论证；
（9）
采用整体提升安装工艺的方案设计要点：
1）
被提升结构在施工阶段的受力宜与最终使用状态接近，宜选择原有结构支承点的相应位置作为提升点；
2）
提升高重心结构时，应计算被提升结构的重心位置；当抗倾覆力矩小于倾覆力矩的1.2倍时，应增加配重、降低重心或设置附加约束；
3）
被提升结构提升点的确定、结构的调整和支承连接构造，应有结构设单位确认；
4）
利用原有结构的竖向支承系统作为提升支承系统或其一部分的，应验算提升过程对原有结构的影响。
（10）
钢结构桁架的施工应编制专项施工方案，包括施工阶段的结构分析和验算、结构预变形设计、临时支承结构或是施工措施的设计、施工工艺与工况详图等；专项方案应通过有关专家论证；
（11）
钢结构制作和安装所用的材料应符合设计文件、专项施工方案以及国家现行有关标准的规定；
（12）
有关临时支承（撑）结构施工的控制要点：
1）
临时支承（撑）结构严禁与起重设备、施工脚手架等连接；
2）
当承受重载或是跨空和悬挑支撑结构以及其他认为危险性大的重要临时支撑结构应进行预压或监测；
3）
支承（撑）结构在安装搭设过程中临时停工，应采取安全稳固措施；
4）
支承（撑）结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载；使用过程中，严禁拆除构配件；
5）
当有六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时，应停止安装搭设及拆除作业。
（13）
钢结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引起的构件伸缩或变形，并应采取相应措施；
（14）
采用整体提升法施工时，结构上升或落位的瞬间应控制其加速度，建议控制在0.1g以内；
（15）
结构提升时应控制各提升点之间的高度偏差，使其提升过程偏差在允许范围之内；
（16）
大跨度钢桁架施工应分析环境温度变化对结构的影响，并应根据分析结果选取适当的时间段和环境温度进行结构合拢施工；设计有要求时，应满足设计要求；
（17）
为保证转换桁架受载后处于水平状态，应采用预变形法，即根据结构分析结果，在加工制作和安装时对转换桁架实施起拱；为保证坐落在转换层桁架上的楼层面在施工过程中始终处于水平状态则可采用预应力法和设置同步补偿装置的标高同步补偿法施工控制技术；
（18）
对于外伸桁架的施工过程主要应控制附加内力，可采用与补偿法和二阶段安装法控制技术。
1.3.4施工期间火灾风险
风险因素分析
超高层建筑由于工程体量大、施工工艺复杂、施工分包单位多、交叉作业多、，施工作业层（面）临时用电设备多、易燃可燃材料多、堆放杂乱，焊接、切割等动火作业频繁，若疏于管理，则极易引发火灾，并且火灾面积蔓延迅速，人员疏散困难，消防救援设施难以达到失火点高度等一系列消防安全问题。因此，超高层建筑施工对消防安全提出了严峻的挑战，相应的消防安全技术和管理是一大难题。其主要风险因素包括：
（1）
易燃可燃材料多，物品堆放杂乱；
（2）
施工现场临时用电设备较多，且电气线路较杂乱；
（3）
动火作业点多面光，特别是钢结构焊接点位密集；
（4）
作业面狭小，人员相对密集，疏散困难；
（5）
施工过程中，楼梯间、电梯井没有安装防火门；
（6）
施工现场缺少可靠的灭火器材，临时施工用水，供水水量、水压等都不能满足消防要求；
（7）
施工现场道路不通畅，消防车无法靠近火场，外部消防无法进行有效支援。
风险控制要点
（1）
施工总平面布局应有合理的功能分区，各种建（构）筑物及临时设施之间应符合要求的防火间距。施工现场应有环形消防车道，尽端式道路应设回车场。消防车道的宽度、净高和路面承载力应能满足大型消防车的要求；
（2）
现场消防用水水压、水量必须能到达最高点施工作业面，施工消防必须遵守《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50702的要求，若超高层楼层较高，必须在相应楼层设置中转消防水箱，水箱容量应通过计算确定；
（3）
施工需要施工用水池（箱）、水泵及输水立管，可以利用兼作消防设施。施工用水池（箱）可兼作消防水池；施工水泵可准备两台（一用一备）兼作消防水泵，应保证消防用水流量和一定的扬程；施工输水立管可兼作消防竖管，管径不应小于100mm；建筑周围应设一定数量的室外临时消火栓，每个楼层应设室内临时消火栓、水带和水枪。在施工现场重点部位应配备一定数量的移动灭火器材；
（4）
在适宜位置搭建疏散通道设施，在内外框交错施工的同时，可在外框电梯以外，搭设相互联系的施工通道，平时作为工作登高设施，特殊情况下作为人员紧急疏散通道；
（5）
木料堆场应分组分垛堆放，组与组之间应设有消防通道；木材加工场所严禁吸烟和明火作业，刨花、锯末等易燃物品应及时清扫，并倒在指定的安全地点；
（6）
现场焊割操作工应该持证上岗，焊割前应该向有关部门申请动火证后方可作业；焊割作业前应清除或隔离周围的可燃物；焊割作业现场必须配备灭火器材；对装过易燃、可燃液体和气体及化学危险品的容器，焊割前应彻底清除；
（7）
油漆作业场所严禁烟火；漆料应设专门仓库存放，油漆车间与漆料仓库应分开；漆料仓库宜远离临时宿舍和有明火的场所；
（8）
电器设备的使用不应超过线路的安全负荷，并应装有保险装置；应对电器设备进行经常性的检查，检查是否有短路、发热和绝缘损坏等情况并及时处理；当电线穿过墙壁、地板等物体时，应加瓷套管予以隔离；电器设备在使用完毕后应切断电源。
1.4盾构法隧道
1.4.1盾构始发/到达风险
风险因素分析
（1）
盾构始发时发生栽头、左右姿态偏差等，会导致后续轴线位置偏离，对施工精度产生较大影响；
（2）
盾构始发和到达时发生涌水涌砂；
风险控制措施
（1）
盾构机始发托架离掌子面距离不宜太大；
（2）
反力架和始发架的设计应考虑不利荷载。
（3）
设计和确保实施恰当的降水、回灌、止水帷幕等承压地下水治理措施；
（4）
围护结构SMW工法桩中H型钢拔除不能过早；
（5）
优化端头加固方案；
（6）
在合适的时间进行注浆；
（7）
始发前应检查洞门密封系统安装情况。
1.4.2盾构机刀盘刀具出现故障风险
风险因素分析
盾构机刀盘刀具是盾构机的主要开挖装置。在掘进过程中容易发生磨损或故障，造成掘进速度降低或中止。造成盾构机刀盘刀具出现故障的原因主要有：
（1）
刀具迎土面、刀盘外圈硬化耐磨保护不足，在刀具有磨损迹象时，没有及时换刀；
（2）
在石英含量高的砂砾岩等硬岩中掘进；
（3）
泡沫入口少、泡沫管堵塞导致刀具缺少润滑；
（4）
刀盘上未设先行刀，造成齿刀磨损快；
（5）
超前注浆加固时水泥浆液灌入土舱导致刀盘开口堵塞，渣土不能顺利进入土舱。
（6）
地下不明构筑物。
风险控制要点
为了降低刀盘刀具的磨损，在盾构隧道施工中要考虑隧道沿线地质情况，针对性地对刀盘结构、刀具分布进行设计，在施工阶段要综合考虑和采取以下措施：
（1）
对刀具、刀盘采取硬化耐磨措施，刀具有磨损迹象须及时换刀；
（2）
在硬质岩层中掘进时应针对性调整刀盘构造和刀具分布设计，做好应急预案；
（3）
设计盾构机时应设置足够泡沫入口，泡沫管堵塞时
应及时疏通；
（4）
设置先行刀；
（5）
超前注浆加固工作应选择适当的时机和位置。
1.4.3盾构开仓风险
风险因素
开仓作业过程中存在着气体中毒、泥水喷涌、坍塌等风险，人员在高压下工作可能患减压病。
风险控制要点
（1）
开仓后先观察掌子面的稳定情况，经判断稳定后，再进入土仓作业；
（2）
在作业过程中必须由专人负责掌子面稳定情况观察，一旦发现异常及时撤出施工人员，并关闭仓门，经观察，有坍塌发生时，在可能的情况下必须立即进行处理，若坍塌现象严重必须立即关闭仓门；
（3）
带压进仓人员必须提前进行身体检查才允许进行带压作业。
（4）
带压进仓前必须在盾构机前体、刀盘四周注浆加固使其能保住进仓作业环境的气压。
（5）
进仓前先加压试验，气压大小根据作业地点土层埋深来定，气压能保持稳定方可进仓作业。
（6）
带压进仓作业不得过长，先关土仓门，然后减压，减压时必须慢而稳。
1.4.4盾构机吊装风险
风险因素分析
（1）
盾构吊装场地地基承载力不足；
（2）
吊装时发生倾斜、折臂、脱钩、断绳等风险；
风险控制要点
（1）
施工前对施工区域进行检查保证场地承压能力达到要求；
（2）
施工应对参加施工的机械、机具进行检查，特别是吊机的安全防范措施，确认其性能及状况处于良好状态。
1.4.5盾构空推风险
风险因素分析
（1）
盾构机在空推时，不良的行进姿态可能会对管片拼装质量产生影响；
（2）
盾构机到达空推段前，随着刀盘前方岩土逐渐减少，盾构机对前方岩体及矿山法段与盾构段接口位置的扰动也逐渐增加，到达部位可能发生失稳；
（3）
盾构机在空推段内阻力较小，可能使管片之间挤压力达不到设计要求，从而造成密封性降低。
风险控制要点
（1）
应保证混凝土导台的施工精确度，确保盾构机行进姿态良好；
（2）
盾构机在到达空推段前，应设定合适的掘进参数，保证顺利到达；
（3）
在盾构机推进过程中需要在刀盘前堆积适量的豆粒石并不断补充，为盾构空推提供足够的反力。
1.4.6盾构施工过程中穿越风险地质或复杂环境风险
风险因素分析
（1）
施工过程中，由于挖掘土体体积大于隧道所占体积，土体损失引起沉降；从而对既有建构筑物、管线等造成破坏；
（2）
由于盾构推进过程中的挤压、扰动，使土体结构变化，发生固结，所导致的沉降，对既有建构筑物、管线等造成破坏。
风险控制要点
（1）
尽量避免超挖、欠挖导致地面沉降（隆起）；
（2）
设定合理的推进速度、盾构推力、注浆压力和正面土压力；
（3）
及时注浆，避免注浆量不足；另一方面，也要避免注浆量过大劈裂土体造成地面冒浆；
（4）
控制盾构姿态，减少地层扰动；
（5）
建立隧道监控测量与超前地质预报联合分析；设定不良后果的应急补救措施。
1.4.泥水排送系统故障风险
风险因素分析
随着软土地区盾构隧道施工越来越多，泥水平衡式盾构的使用也越来越普遍。泥水盾构排送管路出现故障时，可能导致舱内压力增大、地面冒浆等风险。造成泥水排送系统故障的原因主要有：
（1）
排浆管直径过小，石块、木块等造成管路堵塞；
（2）
结泥饼造成排浆管出口和过滤箱堵塞，舱压变化造成砂粒超量进入切削舱，引起地面沉降。
（3）
泥浆当中的岩块砾石崩断的刀具等在排浆管中高速流动过程中对泥浆泵产生冲击，使得泥浆泵被击穿。
风险控制要点
（1）
在排浆管前设置沉淀槽或沉淀箱，安装竖向隔栅；
（2）
做好防结泥饼措施；排浆管发生堵管应及时处理。
（3）
对刀盘刀具应进行监控，发现刀具脱落及时进行处理。
1.4.在上软下硬地层中掘进中土体流失风险
风险因素分析
在上软下硬地层中进行掘进时，可能造成土体流失、地面塌方等风险。在上软下硬地层中掘进的主要风险因素有：
（1）
上软下硬地层导致刀具磨损速度快、推进速度慢，上部地层被扰动向下流失，导致地面发生塌陷；土舱压力上升导致螺旋输送机喷涌，使地面发生塌方；
（2）
在掘进速度过快的情况下，盾构机出渣能力不够充
分，土舱内土压、温度上升导致结泥饼。
风险控制要点
在上软下硬地层中掘进，要注意：
（1）
及时更换磨损刀具，对上部软土进行加固；
（2）
发现出渣量多于正常时要及时采取措施；盾构掘进速度应根据盾构出渣能力制定。
1.4.盾尾注浆时发生错台、涌水、涌砂风险
风险因素分析
在盾尾注浆时，如果注浆参数控制不当，可能造成盾尾击穿、管片错台和涌水涌砂等风险，盾尾注浆时的主要风险因素有：
（1）
盾尾油脂注入不及时、注入量不足，导致漏水；
（2）
盾尾注浆压力过大，导致盾尾击穿，产生涌水涌砂；
（3）
二次注浆压力过大，导到管片被压破裂，产生错台和涌水涌砂。
风险控制要点
（1）
及时注入足量盾尾油脂；
（2）
设定合适注浆压力。
1.4.1管片安装机构出现故障风险
风险因素分析
在盾构管片安装过程中，油压动力系统、吊装头等可能会出现故障，影响工程的正常推进，严重时导致管片坠落等
事故的发生，盾构管片安装机构的主要风险因素有：
（1）
油压控制管路故障，使盾构安装机构失去动力；
（2）
管片拼装时由于管片撞击，使吊装头断裂。
风险控制要点
（1）
对于管片安装器油压控制管路应定期检查和维修；
（2）
拼装机管片就位速度不宜过快，以防管片相互撞击。
1.4.11敞开式盾构在硬岩掘进中发生岩爆风险
风险因素分析
敞开式盾构在硬岩掘进中发生岩爆的主要风险因素有：
（1）
岩层地应力较高；
（2）
掘进过程中发生应力集中。
风险控制要点
（1）
预报措施：在施工勘察阶段，确定可能发生岩爆的里程和部位。在施工过程中加强超前地质探测，预报岩爆发生的可能性及地应力大小。
（2）
喷水软化围岩：对于轻微岩爆地段，利用盾构设备上的喷水系统，采取喷水软化围岩面；
（3）
快速加固围岩：围岩一旦从护盾后露出，即利用锚杆、注浆等手段对围岩进行迅速的加固；
（4）
应力释放：围岩从护盾后露出后，在拱部一定范围内施做部分应力释放短孔；
（5）
应急支护：发生岩爆时，快速安装支护拱架，或采用喷射混凝土进行应急支护。
（6）
紧急避险：岩爆非常剧烈时，应在危险范围以外躲避一段时间，待围岩应力释放，岩爆平静为止，再采取合适手段处理岩爆段。
1.5暗挖法隧道
1.5.1马头门开挖风险
风险因素分析
由于马头门开挖改变了原结构的受力状态，如施工不当容易造成原结构的变形，增大地表的沉陷，严重时甚至引起结构破坏。
风险控制要点
（1）
开挖马头门后，应立刻施作洞口支撑格栅框架，必要时对马头门高度范围的土体进行超前加固，提高拱效应。
（2）
开挖前对井壁进行加强，在马头门开挖上下方和有临时仰拱的位置密排钢架；在开挖横通道时临时仰拱位置密排的钢架和喷射混凝土不破除，开挖前竖井要先封底；必要时注浆进行壁后充填。
（3）
为防止破除井壁后土体失稳，可根据情况，采用超前管棚或者和通道平行的单层或双层小导管注浆，必要时对土体进行环向注浆或上台阶全断面注浆。
（4）
为承受马头门开挖后井筒对马头门的侧压力，在开
挖前应在其横通道的初期支护周边外施工加固环。
（5）
井壁破除应按通道的开挖顺序逐块破除，在上部开挖的井壁破除向前开挖一段距离后，再破除下部开挖的井壁，并向前开挖。
（6）
横通道开挖一定距离（一般大于10m）方可破除下部开挖的井壁进行下步开挖。
（7）
横通道初期支护全部成环一定长度后方可拆除临时支撑。
（8）
马头门开挖段井壁宜进行应力应变观测。
1.5.2多导洞施工扣拱开挖风险
风险因素分析
多导洞扣拱开挖时，可能发生掌子面坍塌的风险。
风险控制要点
施工时拱部采用超前小导管注浆等加固，按照“管超前、严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的原则，超前支护，及时完成初期支护。
1.5.3大断面临时支护拆除风险
风险因素分析
（1）
初支失稳可能引起隧道坍塌；
（2）
支架缺少临边防护引起作业人员高处坠落；
（3）
中隔壁破除掉的喷射混凝土从高处坠落造成坠物打击；
风险控制要点
（1）
控制临时支撑拆除范围，避免临时支撑拆除过快导致初期支护失稳；
（2）
高处作业人员系安全带并高挂低用，穿防滑鞋，严禁酒后作业。作业平台顶满铺脚手板并固定牢固，平台周边安装牢固可靠的防护栏杆，设扶梯上下平台，作业时有人指挥，作业平台周围人员、机械不得停留；
（3）
所有进洞管理人员和作业人员均需正确佩戴安全帽。风镐将破除混凝土解小，不得大块拆除，中隔壁喷射混凝土破除时，下方严禁行人和行车。
1.5.4扩大段施工风险
风险因素分析
扩大段开挖需向上挑顶，施工工序复杂。有坍塌的风险。
风险控制要点
精确测出小断面与大断面之间的交界位置，采用逐步扩挖法扩大断面至下一断面，然后反向开挖渐变地段至要求的高度和宽度。反向开挖时做好施工超前支护。
1.5.5仰挖施工风险
风险因素分析
（1）
土体容易因失稳而塌方，尤其是拱顶上方及两侧边墙易失稳坍塌；
（2）
施工段仰角一般为26～30°，人员上下及拱架格
栅等初期支护材料运输比较困难，若防护和安全措施不到位，易引起人员和材料的滑落，造成不必要的伤害；
（3）
由于存在仰角，施工通风不畅，且掌子面聚集热空气，作业环境易造成施工人员不适，引发安全事故，如长期处于该环境下，则容易引发职业病。
风险控制要点
（1）
扩大超前注浆范围，调整导洞开挖顺序，先进行上层洞室的开挖；
（2）
仰挖施工时由于坡度较陡，已开挖完毕段需增加台阶方便人员上下，掌子面附近可采取小型可移动平台供作业人员使用，并加强通风管理，加大通风量，保证作业面位置有新鲜风供应。
1.5.6钻爆法开挖风险
风险因素分析
爆破震速过大。
风险控制要点
控制爆破震速，重大风险源段应采用非爆破开挖方式以减少对围岩的扰动。
1.5.穿越风险地质或复杂环境风险
风险因素分析
（1）
隧道经过人工填土时处理不当；
（2）
原有管线渗漏形成水囊，或原地层中含有暗河等含
水构造；
风险控制要点
勘察阶段应对地层中空洞、水囊等进行排查；施工过程中，应针对重大箱涵、暗河等可能富水地段采取打设超前探水孔等措施。
1.5.塌方事故风险
风险因素分析
暗挖法隧道塌方的原因随着地区、项目以及施工条件的不同而各有不同，主要有下列风险因素：
（1）
施工过程中监测项目不到位、监测数据没有及时处理；
（2）
施工中设计变更未得到报告或计算的支持；
（3）
隧道支护施工不符合要求；
（4）
超前支护保护不到位；
（5）
隧道拱部、洞壁、底部上出现岩溶地质；
（6）
岩体中蕴含应变能，在开挖过程中释放产生岩爆，造成开挖面破坏；
（7）
围岩面封闭不及时；
（8）
开挖施工流程不合理；
（9）
人力机械资源配置不合理；
风险控制要点
（1）
应制定工程测试数量、位置及相关程序的明确方
案；建立隧道监控测量与超前地质预报联合分析；设定不良后果的应急补救措施；施工方应设置内部监督系统，并对实测措施进行分析；
（2）
设计变更要经过设计充分勘察和验算后方能批准；
（3）
应按照设计文件中针对人工填土段拟定的土体加固措施执行，对加固后土体进行检测确保满足设计文件要求，并控制开挖进尺，加强监控量测；
（4）
应加强施工质量控制，确保初支钢架的加工平整度以及现场拼装质量，对钢架节点应螺栓连接并采用帮焊，确保节点可靠连接；
（5）
勘察阶段应对地层中空洞、水囊等进行排查；施工过程中，应针对重大箱涵、暗河等可能富水地段采取打设超前探水孔等措施；
（6）
按施工方案做好超前支护，加强超前注浆，控制开挖进尺等工作；
（7）
加强支护，在岩溶洞穴部位的衬砌回填一定厚度的混凝土和浆砌片石；洞穴处于隧道底部时，可采取跨越等措施通过；
（8）
在施工勘察阶段中确定可能发生岩爆的里程和部位。在施工过程中加强超前地质探测，预报岩爆发生的可能性及地应力大小。在开挖过程中采用短进尺，减少对围岩的扰动和应力集中的可能性。衬砌和支护工作紧跟开挖工序进
行，减少岩层暴露时间，降低岩爆可能。对于危险地区，可打设超前钻孔转移隧道掌子面的高地应力或注水降低围岩表面张力，或通过岩壁切槽的方法释放应力。岩爆非常剧烈时，应在危险范围以外躲避一段时间，待围岩应力释放，岩爆平静为止，再采取合适手段处理岩爆段。
1.5.涌水、涌砂事故风险
风险因素分析
发生在隧道工程浅埋暗挖法施工中涌水涌砂事故，一般是由于下列原因引起：
（1）
原有管涵渗漏形成水囊，受到施工扰动后发生涌水；
（2）
止水措施不到位，导致开挖面涌水冒砂。
风险控制要点
（1）
富水地区可采用超前探水孔将水囊内水体卸载，并采用超前导管对原有管涵下部进行加固；
（2）
根据水文地质条件，制定适当的止水措施方案。
1.5.1地下管线破坏事故风险
风险因素分析
发生在隧道工程浅埋暗挖法施工中的地下管线破坏事故，一般是因为未对地下管线进行详细调查、盲目作业。
风险控制要点
（1）
工程项目建设单位应当向施工单位提供施工现场
及与施工相关的城市地下管线资料。
（2）
施工单位、勘察单位在施工、钻探前要对地下管线进行详细调查。并根据管线查询及调查结果，制定相应地下管线保护方案（措施）。必要时，与地下管线权属单位签署地下管线保护协议。
工程项目监理单位应当审查施工组织设计或专项施工方案中涉及城市地下管线保护的技术措施。
建筑施工风险管理
1.
风险指的是损失的不确定性，对建设工程项目管理而言，风险是指可能出现的影响项目目标实现的不确定因素。
2.
风险量指的是不确定的损失程度和损失发生的概率。
3.
风险的分类：
①组织风险：损失控制和安全管理人员的知识、经验和能力
②经济与管理风险：工程资金供应条件和事故防范措施和计划
③工程环境风险和技术风险
4.
风险管理所采取的方法应符合公众利益、人身安全、环境保护以及有关的法规的要求。风险管理包括策划、组织、领导、协调和控制等方面的工作。
5.
施工风险管理过程包括施工全过程的风险识别、风险评估、风险响应和风险控制。
6.
风险识别工作程序包括：
①收集与施工风险有关的信息
②确定风险因素
③编制施工风险识别报告
7.
风险评估包括以下工作
①利用已有数据资料和相关专业方法分析各种风险因素发生的概率；
②分析各种风险的损失量；
③根据各种风险发生的概率和损失量，确定各种风险的风险量和风险等级。
8.
常用的风险对策包括风险规避、减轻、自留、转移及其组合等策略。对难以控制的风险向保险公司投保是风险转移的一种措施。
9.
风险对策应形成风险管理计划，包括：
①风险管理目标
②风险管理范围
③可使用的风险管理方法、工具以及数据来源
④风险分类和风险排序要求
⑤风险管理的职责和权限
⑥风险跟踪的要求
⑦相应的资源预算
10.
风险控制
在施工进展过程中应收集和分析与风险相关的各种信息，预测可能发生的风险，对其进行监控并提出预警。
建设工程监理
1.
我国推行建设工程监理制度的目的是：（多选）
①确保工程建设质量
②提高工程建设水平
③充分发挥投资效益
2.
工程监理单位是建筑市场的主体之一，建设工程监理是一种高智能的有偿技术服务。在国际上把这类服务归为工程咨询（工程顾问）服务。我国的建设工程监理属于国际上业主方项目管理的范畴。
3.
建设工程监理的工作性质有如下几个特点：
①服务性：他提供的不是工程任务的承包，而是服务。
②科学性
③独立性
④公正性
4.
建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。（多选）
5.
未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款。
6.
监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式对监事工程实施监理。
7.
工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。工程监理单位和监理工程师承担监理责任。
8.
工程监理单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款；情节严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任；
①未对施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案进行审查的；
②发现安全事故隐患未及时要求施工单位整改或者暂时停止施工的；
③施工单位拒不整改或者不停止施工，未及时向有关主管部门报告的；
④未依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理的9.
工程施工阶段建设监理工作的主要任务
①施工阶段的质量控制
②施工阶段的进度控制
③施工阶段的投资控制
10.
施工验收阶段建设监理工作的主要任务
①监督和检查施工单位及时整理竣工文件和验收资料，受理单位工程竣工验收报告，并提出意见。
②根据施工单位的竣工报告，提出工程质量检验报告；
③组织工程预验收，参加业主组织的竣工验收。
11.
实施建筑工程监理前，建设单位应当将委托的工程监理单位、监理的内容及监理权限，书面通知被监理的建筑施工企业。
12.
工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的，有权要求建筑施工企业改正，对于不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。
13.
建设监理业务完成后，向项目法人提交工程建设监理档案资料。
14.
工程建设监理规划的程序和依据应符合下列规定：
①工程建设监理规划应在签订委托监理合同及收到设计文件后开始编制，完成后必须经监理单位技术负责人审核批准，并应在召开第一次工地会议前报送业主；
②应由总监理工程师主持，专业监理工程师参加编制；
③编制工程建设监理规划的依据：
Ⅰ：建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；
Ⅱ：与建设工程项目有关的标准、设计文件和技术资料；
Ⅲ：监理大纲、委托监理合同文件以及建设项目相关的合同文件。
15.
工程建设监理规划一般包括以下内容：
①建设工程概况
②监理工作范围
③监理工作内容
④监理工作目标
⑤监理工作依据
⑥项目监理机构的组织形式
⑦项目监理机构的人员配备计划
⑧项目监理机构的人员岗位职责
⑨监理工作程序
⑩监理工作方法及措施
?监理工作制度
?监理设施
16.
工程建设监理实施细则应在工程施工开始编制前完成，并必须经总监理工程师批准；
17.
工程建设监理实施细则应由各有关专业的专业工程师参与编制。
18.
旁站监理是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
19.
施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时。
20.
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
21.
旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停停工指令或者采取其他应急措施。
来源：易哈佛二级建造师考试题库
http://app.ehafo.com/jianzhao_erji/
主要施工工序质量风险管控内容要点
现场施工工序质量风险管控内容要点
分部工程
分项工程
工序
检查内容
补充及解释
无井圈或者井圈不完整、井圈内侧未抹灰、井圈人工挖孔桩井圈、护壁
砌筑质量差；护壁砼搅拌配合比控制随意、护壁成型质量差
基础轴线、轴线号、标高标识
人工挖孔桩、条基、独基
基础底部土石成分、嵌岩深度、刚性角、扩孔尺寸、基坑清理
桩基或独立柱基轴线垂直度、同心度
基础钢筋位置、间距、定位措施
基础基及础地工下程
防地梁及承台
渗漏
基础顶部施工缝
地梁或承台模板
地梁或承台钢筋位置、连接、锚固措施、套管加强措施
防雷接地
几何尺寸、轴线偏差、密实度
地下室挡墙及顶板未使用防水套管
穿墙套管
地下室结构上后钻孔
金属套管内壁防腐处理，套管壁厚
基础无轴线、轴线号、标高标识；标识不全或不清晰
基础底部土石成分未达到持力层要求；嵌岩深度未达到设计要求；刚性角、扩孔尺寸不满足设计
要求、基坑清理不及时不到位
基坑轴线垂直度及同心度不满足设计要求
钢筋位置及长度不符合设计要求、间距与设计尺寸偏差大、保护层厚度偏差大、无竖向钢筋定位措施
桩基/柱基顶部施工缝清理差，比如有浮浆、夹渣、泥巴等
地梁或承台模板定位、加固差，模板拼缝大
钢筋位置及锚固长度不符合设计要求、间距与设计尺寸偏差大、保护层厚度偏差大、钢筋绑扎跳
扎严重、箍筋间距不符合设计要求、套管周边钢筋加强措施不符合设计要求
缺少防雷连接钢筋、防雷连接钢筋规格不符合设计要求、焊接质量差、焊接长度不足
地梁或承台几何尺寸、轴线偏差不符合设计及规范要求；地梁砼浇筑不密实，缺棱掉角、漏浆
使用普通钢套管或UPVC套管
地下室结构上后钻孔且无设计手续
金属套管内壁未做防腐处理，套管壁厚不够
基层含水率、基层清理、防水施工前基层未清理、修补、阴角未抹R角或修补、阴角R角
不合格
防水基层
裂缝、止水螺杆端头处理
无车库挡墙及顶板裂缝检查及处理记录，未按照技术方案处理就防水施工，地下室外墙止水螺杆端头未采用凹进方式处理
防水材料
防水材料是否是公司指定品牌
防水材料厚度、种类是否符合公司做法
附加层是否漏做
防水性能不符合设计或规范要求；防水材料不是公司指定品牌
防水卷材（厚度、冬夏季、双面自粘与单面自粘）、涂料规格选用不符合设计或规范要求
防水附加层漏做
附加层选用的材料与公司要求的细部做法不吻合
卷材滿铺有空鼓起包；涂料涂刷遍数不够或厚度不满足要求，起包或有褶皱
聚氨酯上面粘贴自粘卷材采用热熔法施工
防水接头搭接长度不足、未顺水搭接
防水收头处理不符合要求（包括立面卷材收头未使用压条或压入凹槽内方式施工）
施工缝位置不合理，随结构一次性浇筑高度不足300mm施工缝接合面清理不到位
防水附加层
附加层材料选用
附加层构造及范围大小
防水附加层构造及范围大小不符合要求
防水铺贴方式及质量
防水施工方法
防水施工
防水搭接长度
防水范围及高度
防水收头处理
施工缝位置是否符合要求
出车库屋面的构筑物施工缝
浇筑砼前施工缝清理是否符合要求
出车库屋面构件泛水区域是否用止水螺杆
施工缝留设位置是否符合要求
地下工程施工缝、变形缝、止水螺杆
横竖向施工缝、变形缝防渗漏处理措施是否符合要求
止水钢板规格、位置及焊接质量
止水螺杆使用
堆放重物或杂物
成品破坏、顶板防水保护层
成品保护
防水保护及保护砖
地下室挡墙保温
回填质量
泛水范围及高度不符合要求，套管未内翻50mm
出车库屋面构件（如车库挡土板、烟道、车库屋面电梯或楼梯冒厅、采光/通风/排烟井挡土板）
泛水区域以下使用穿PVC套管的螺杆
施工缝位置留设不合理
施工缝处防渗漏措施（凹槽、止水钢板、橡胶止水带）不符合设计及图集要求
竖向止水钢板规格、位置及预埋质量不符合要求
抗渗砼主墙梁未用止水对拉螺杆或未设置木块等措施
防水保护层未施工前，表面堆放重物或杂物
防水层上成品保护被破坏；保护层施工严重滞后。
1个月
地下室外墙防水层外无苯板保护和无保护砖墙；
保护层施工质量差
有节能要求的挡墙保温层不符合设计要求仅按防水保护层施工
回填质量不合格
模板完整性、拼缝和防漏浆措施
模板不完整；拼缝过大漏浆；模板清理不到位
包括斜屋面重点关注；模板拼缝应在板筋施工前；模板表面未清理，有大量建渣；
主次楞（龙骨）间距、长度、强度
主次楞（龙骨）间距、长度、强度不符合方案要求
楼板、屋面板、楼梯、模空调搁板支主板撑、其它板体与支撑
结支构撑工体程
系
1、主次楞枋间距过大、不均匀、自由端过长、未伸直梁边、楞枋平放（强度）、多层楞枋等；
顶托
自由端长度超过200mm；或顶托底部无水平拉杆；顶托歪斜；顶托当底托
立杆顶部使用扣件做顶托；
悬挑板缺少立杆或使用木枋做立杆（钢木混搭）；
边梁扫地杆未连为整体；板下使用木枋做主龙骨的挑空层使用木枋做立杆基础（应为槽钢）
单边通长木枋；
是贯穿性，铁丝固定在模立杆间距、斜屋面立杆连接、是否落地、钢木混搭
立杆间距超过方案100mm以上；斜屋面立杆搭接不合规（如使水平杆件受剪或受弯）、立杆未落地（或垫3层及以上垫枋）；悬挑板缺少立杆或使用木枋做立杆（钢木混搭）
水平拉杆、扫地杆、步距
未同步搭设、整体性差；步距与方案不符
立杆垫枋、底层立杆基础稳固性
无垫枋；底层立杆落在土上或有其他基础不稳固情况
≥600梁对拉螺栓
梁支撑
毗邻防水空间的边梁禁止用铁丝吊模
≥600梁无对拉螺栓；对拉螺杆下无双边通长木枋
卫生间、露台、屋顶边梁用铁丝吊模（贯穿性性质的）
板上；
侧撑限位措施及刚度、是否钢木混搭
梁侧模无限位措施或数量不满足方案要求；钢木混搭（模板做梁侧撑，木枋末端未卡在扣件上做梁侧撑）
短梁两端需有限位措施，大于4m的梁在中间需增加限位措施；
立杆与水平杆缺少扣件，主次梁交接处缺少立杆加固
底撑措施及刚度、是否钢木混搭
梁底撑立杆间距超过方案、边梁一侧缺少立杆或主次梁交接处立杆加固措施不满足方案要求；梁底水平杆未将荷载通过扣件直接传到立杆上；钢木混搭（除次龙骨外，用模板、木枋代替主龙骨、或单独底撑）；底撑不稳固不满足要求（底部三层模板或木枋）；
模板完整性、拼缝和防漏浆措施
模板不完整；底部无防漏浆措施或不满足方案要求；墙柱外围未使用老墙螺杆；
底部防漏浆措施不到位，致使大面积漏浆；外墙未使用老墙螺杆或使用不到位的；
墙柱支撑
次楞（木枋）、主楞（抱箍）、对拉螺杆
间距、未伸到顶和底、未伸到头；抱箍间距、强度不满足方案要求
包括剪力墙柱与梁交接时，最后一道拉杆到板底超600mm；强度主要是抱箍未使用钢管，与方案不符合的；
防水高度范围内不能采用带PVC套管的普通穿墙螺杆
未浇筑砼前，所有主楼与车库高低跨挡墙螺杆穿PVC管；屋面完成泛水区域面上250mm、露台结构板面上200mm、空调结构使用带板上150mm高度范围内采用带PVC套管的穿墙螺PVC套管杆
穿墙螺杆；
模板封闭前施工缝是否按规定凿毛、清理
封模前施工缝未凿毛，清理不干净；无模板定位桩，无控制线
包括模板表面清理，施工缝凿毛不到位；
是否应设剪刀撑而未设
按方案或规范应设剪刀撑实际未设
剪刀撑、斜撑、抛撑
JGJ166-2008第6.2.2条碗扣架或快拆体系必须设剪刀撑；JGJ130-2011第6.8.4条、JGJ162-2008第6.2.4条板底净高超过4m须搭设剪刀撑；
28天以上；
包括暗梁钢筋；
洞口大于300mm注意防雷引下线绑扎或焊接质量
剪刀撑设置的形式、连接方式
斜撑、抛撑连接方式
内外架混搭
模板厚度、钢管壁厚
利用外架传递梁、板竖向荷载
模板厚度、钢管壁厚达不到方案要求
剪刀撑设置的形式、连接方式不符合方案、规范要求
斜撑、抛撑连接方式不符合方案、规范要求
利用外架传递梁、板竖向荷载
模板厚度、钢管壁厚达不到方案要求
悬挑构件、后浇带在砼达到100%强度前拆除支撑
主要受力钢筋规格、数量不符合设计要求；钢筋锚固长度错误或不足
套管加强钢筋漏设或设置不满足图集及设计要求；拉勾、箍筋、附加钢筋（抗裂钢筋网片、下沉区域搁置钢筋、放射筋、洞口加强钢筋）数量少，长度不足
直螺纹端头不平，外露丝牙过多；电渣压力焊不饱满偏心；绑扎搭接或搭接焊长度不够；
悬挑构件、后浇带在砼悬挑构件、达到100%强度前不能拆后浇带支撑
除支撑
主受力钢筋规格、锚固长度
钢筋规格及钢数量
筋工程
钢筋连接
附加钢筋
纵向钢筋连接
预留钢筋接头位置
板筋、箍筋、构造钢筋连接
梁板下筋垫块
纵向钢筋连接接头位置及同一截面内（或同一连接区段）钢筋接头面积百分率不符合规范及设计要求；
梁底筋或构造钢筋与箍筋跳扎；剪力墙钢筋绑扎漏扎；板筋跳扎
梁、板下筋垫块数量明显不足；梁底一排筋与二排筋钢筋垫块数量不足
排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm渝建[2012]301号
板上筋马镫
钢筋位置
板上筋马镫数量明显不足
剪力墙竖向钢筋位移、梁柱主筋移位
钢筋保护层
定位箍
主受力钢筋切割破坏
钢筋保护
钢筋保护
剪力墙竖向钢筋与设计位置偏差≥15mm；
垫块布置间距不满足方案要求，剪力墙柱砼保护层措施不满足方案要求；
浇筑砼前缺失定位箍；
出现切断墙、柱、梁等主要受力钢筋的现象
预留钢筋有无保护措施
防雷接地钢筋缺失、搭接焊长度不够或位置不合理；
非主受力钢筋切割破坏
出现切断箍筋、板筋、构造钢筋的现象；
预埋防雷接地钢筋
套管（包括出屋面及梁板内套管）
预埋线管、套管
套管固定方式（铁丝从套管外侧固定）、定位不
准确、材质、厚度、长度不满足要求、防腐未做；
板内出现三层电管重叠；线管纵向穿梁
墙、梁、板内线管间距
墙、梁、板内预埋线管间距不小于25mm线管位置
砼麻面、漏浆
线管从梁外侧预留出来；线盒、线管固定不牢固、破损
砼出现麻面、漏浆
孔洞（面积大于10cm2且深度大于20mm）；蜂窝、疏松面积大于20cm2；
胀模、错台、下挠<1.5cm1.5cm≦胀模、错台、下挠≦3cm胀模、错台、下挠>3cm监理督促整改
混凝土工错台、胀模、砼构件不能出现错台、程
下挠
胀模、下挠
蜂窝、麻面、漏浆、孔洞
砼蜂窝、孔洞
需原设计单位确认
需原设计单位验算
确认
包括梁、板底木屑或焊渣等也属于夹渣
屋面、露台、生活阳台、卫生间等需做全防水砼板
夹渣
砼构件不能夹渣
一般表面夹渣（如夹垃圾、编织袋、木屑、润管砂浆、铁丝穿模等渣物）
贯穿性夹渣
砼收面
砼楼板、屋面板浇筑后收面
有防水要求的砼板收面
无防水要求的砼板收面
卫生间、露台、屋面板网状裂缝（贯穿性裂缝）
楼板、卫生间、露台、屋面板线状或点状裂缝（贯穿性裂缝）
裂缝
砼构件产生裂缝
梁、墙、柱贯穿性裂缝（含施工缝凿毛不到位产生的施工缝贯穿性裂缝）或楼板网状裂缝
凡裂缝均需设计现场确认并出具整改意见
露筋、破坏钢筋
砼缺陷不合理修补
砼拆模过早破坏、人为破坏
泛水高度内采用带PVC套管的穿墙螺杆
砼构件不能露筋、不能破坏钢筋
砼缺陷不合理修补
露筋，且破坏钢筋、或影响后续施工（包括涨模剔凿露出钢筋尺寸超过抹灰层厚度的情况）
露筋，但未破坏钢筋，且不影响后续施工
除阳角外用抹灰修补砼缺陷面积大于400cm2、且抹灰开裂；修补材料不满足规范及方案要求
因模板清理不到位或砼拆模过早造成的砼表面掉皮
拆模时破坏降板卫生间（一个卫生间算一处）、露台反坎、剪力墙阳角或梁；或破坏外立面现浇线条；
屋面完成面上250mm、露台结构板面上200mm、空调结构板上150mm高度范围内采用带PVC套管的穿墙螺杆
梁柱节点砼浇筑工艺错误，导致出现柱（墙）砼标号低于设计标号的夹层；砼墙、柱在梁高范围内标号低于柱砼设计标号；
屋面、露台、天沟未预留排水孔、溢流口，需后凿，或位置、高度不合理
砼应达到规范规定的强度后拆模
泛水高度内不能采用带PVC套管的穿墙螺杆
砼阶段检查；
柱、墙与梁、板砼标号不夹心柱（墙）、冷缝
同时浇筑工艺
屋面、露台、屋面、露台、天沟预留天沟预留排排水孔和溢流口
水孔和溢流口
出主楼屋面烟风道、女儿墙一次性浇筑
出屋面、车库顶板和露台管道必须设刚性防水套管,穿卫生间设带止水翼环的套管，穿普通楼板需设钢套管
砼水电预留预埋
砼构件上预留洞、后开洞
顶棚及梁修补、打磨
未一次性浇筑
浇筑高度不足
防水套管是否漏设
防水套管高度、壁厚是否够
穿普通楼板的钢套管是否漏设，高度是、壁厚否够
屋面烟风道、女儿墙出结构板300mm范围内未与
板一起浇筑
浇筑高度不足300mm。
出屋面（地下车库）管道未设刚性防水套管（高层除外），卫生间套管未设带止水翼环的套管
出屋面（地下车库）刚性防水套管高度、壁厚不足、内侧未除锈
穿普通楼板的钢套管漏设，高度、壁厚不够、内侧未除锈
成品保护、防腐
砼墙、柱、梁上后钻孔开洞
砼构件上剔槽、预留套管
模板表皮等杂物是否清理
烟风道破损；层间卸载数量是否足够、做法是否合理
预埋线线盒破损、偏位或成品保护措施不到位
砼墙、柱、梁上钻孔开洞无设计认可文件
砼构件上剔槽、预留套管不合理且影响受力
砌筑前顶棚、梁模板表皮等杂物未清理
烟风道破损，烟风道未按要求卸载，卸载做法不合理
上下未对齐；不在楼板位置对接
层高小于5m未撑补
砌筑与二次结砌体材料
构
烟风道层间安装上下对齐、在楼板卸载、烟风位置对接
道安装质量
砌筑前烟道洞口撑补
撑补质量
材料是否符合设计/规范/合同/方案的要求
材料分类管理
碎砖砌筑、破裂砌块砌筑；禁止干砖上楼
砌筑砂浆配合比
砌筑砂浆
砌筑砂浆用材
楼层砂浆垫板
烟道撑补质量差（如存在渗漏痕迹、孔洞、蜂窝、疏松、高低不平、露筋或铁丝、或抹灰修补痕迹）
砌体性能指标不符合要求；
不同部位砌体材料混用
砌体不能用碎砖（小于1/3砖）或破砖砌筑；干砖上楼
配合比未挂牌；无施工配合比；挂牌无依据；外加剂计量不准确
河砂细度模数、含泥量、杂质含量不符合要求；
水泥、外加剂等材料不符合要求
砌筑砂浆无垫板或容器
现场加水或砂浆已初凝
现场加水或已初凝后继续使用
组砌方式
出现竖向通缝（含门窗洞口补洞）、施工缝处留搓留设不满足规范及方案要求，马牙槎不符合规范
组砌方式、皮数杆、砌体观感质量（平整、垂直、灰缝饱满均匀）
外墙顶砌未交叉砌，无三角砌块，斜梁下顶砌错顶砌交叉砌、三角砌块、误，一次性顶砌、顶砌预留高度不足或过高，灰灰缝
缝不饱满
实心砖
门窗洞口砌块侧砌，汶川砌体底部未按规范设置三线实心砖（如禁止使用地震破坏实心砖的区，则用多孔配砖）或者砼导墙，厨房、较大；生活阳台、室内等户内主安装位置未设置实心砖GB50924-或高度、位置不合理，门窗洞口砌块侧砌。
2014要求不得侧砌。
平整度、垂直度、灰缝饱满及灰缝不均匀，砌体施工前未弹设控制线，砌筑时无皮数杆/线
观感质量
拉结筋牢固；构造柱钢筋设置到位
拉结筋及构造柱
构造柱设投料斗、浇到顶
构造柱支模时应设对拉螺杆
构造柱成型质量
拉结筋不牢固，长度不足、间距不满足方案要求；构造柱钢筋连接不到位，搭接长度不足，预留钢
筋偏位严重；植筋用钢筋规格不满足方案与规范要求
投料斗设置不到位；梁下构造柱或临边板下构造柱未浇筑到顶
构造柱支模时未设穿过柱身的对拉螺杆；支模时穿透空心砌块
未先砌墙后浇构造柱、成型质量差
如果在设计文件上明确宽度>1500mm的窗洞口下口才必须设置压顶，检查是否漏设、伸入两侧墙体长度是否达到100。宽度<1500mm的窗洞口下口设置的砼带，厚度小于60mm；如果没有明确，则所有窗洞口下口均按照压顶检查（是否漏设），伸入长度；过梁或腰梁未按照规范或方案设置到位
遇到剪力墙没有植筋，浇筑砼前钢筋绑扎乱，间距不均匀，投料斗设置不到位，成型质量差
门窗洞口、栏杆未设预制砼块/实心砖（用于固定门窗框和栏杆扶手）；卫生间透气帽、厨房燃气及排水支管、消防箱支管、空调套管未设预制砼套管；
是否漏设、设置长度、过梁、腰梁、厚度
窗台压顶
钢筋位置、裂缝、成型质量
门窗、栏杆预埋预制砼是否漏设
块/实心砖；卫生间透气帽、厨房燃气及排水支位置是否合理
管、消防箱支管、空调
门窗洞口、栏杆预制块位置不合理
套管预制砼套管；
砌筑洞口尺寸；钢副框固定、安装质量
门窗、栏杆防雷接地线；户内等电位设施
砌筑洞口尺寸偏差；
与设计值偏差超过20mm或小于5mm；
钢附框固定点距角部距离大于150，其余中心距钢副框固定、安装质量
大于500；钢附框表面未做防腐处理；钢附框进
出及标高不符合要求；
是否漏设
位置、长度、材质是否合理
门窗、栏杆防雷接地线、户内等电位接地线是否漏设
门窗、栏杆防雷接地线、户内等电位接地线位置、长度、材质是否合理
应设导墙处未设导墙（卫生间、阳露台、空调机、屋面女儿墙或侧墙、首层入户处；平台、雨棚与砌体墙相交处；外墙裸露外挑线条根部（宽度超
过200mm，长度超过3m的线条适用；室外楼梯侧墙根部；地下室隔墙毗邻可能有水的空间时)导墙设置高度、长度不足（卫生间为楼层结构板标高以上200高，阳露台、空调机位砼导墙（反坎）高度不满足：阳台四周（门口除外）完成面与阳台建筑完成面高差不小于50mm；露台四周（门口除外）高于结构板面300mm，完成面高差不小于100mm；
外墙集中排水空调板及集中排水雨棚靠室内墙根部高于建筑完成面100mm;平
屋面烟风道、女儿墙：高于建筑完成面250mm；出结构板300范围内与板一起浇筑；平屋面出屋面门槛高于建筑完成面150mm；斜屋面烟风道、侧墙：高于建筑完成面250mm；外墙裸露外挑线条根部（宽度超过200mm，长度超过3m的线条适用）：高于建筑完成面100mm；室外楼梯侧墙根部：高出踏步结构板面200mm，须配筋）
导墙浇筑前结合面未剔凿到位（如出现缝、漏水等；特别是竖向结合面）
导墙用木块、砖块等内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆
导墙支模不稳固（如：仅用模板加钉子的支模方式；模板外无主次龙骨）
导墙振捣、成型质量差、放线定位质量差
屋面、露台防水前基层达不到防水施工条件就施工防水；无裂缝处理检查记录及处理方案，未按方案进行裂缝修补，无过程处理记录
是否漏设
砼防渗漏导墙、反坎
高度、长度是否够
结合面是否剔凿清理
砼导墙、反支模内撑措施
坎支模体系
支模稳固度
砼导墙、反振捣及成型质量
坎成型质量
屋面工程
屋面、露台防水基层修补清理
屋面、露台防水基层修补清理
屋面、露台防水基层未修补清理
屋面、露台R角、防水附加层
屋面、露台R角、防水附加层
防水材料是否是公司指定品牌
防水材料厚度、种类是否符合公司做法
防水铺贴方式及质量
屋面、露台防水施工
防水施工方法
防水搭接长度、方式
防水范围及高度
防水收头处理
屋面、露台防水保护层施工
屋面、露台渗漏
屋面、露台防水成品保护
屋面、露台保温、透气管施工
挂瓦条、屋面铺装
檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道处的防水构造
顶装棚饰及装内修外工墙程
面装屋面、露台防水保护层施工
屋面、露台防水施工后不应出现渗漏
屋面、露台防水成品保护
屋面、露台R角、防水附加层未施工到位
防水性能不符合设计或规范要求；防水材料不是公司指定品牌
防水材料
防水卷材（厚度、冬夏季、双面自粘与单面自粘）、涂料规格选用不符合设计或规范要求
卷材滿铺有空鼓起包；涂料涂刷遍数不够或厚度不满足要求，起包或有褶皱
聚氨酯上面粘贴自粘卷材采用热熔法施工
防水接头搭接长度不足、未顺水搭接
泛水范围及高度不符合要求
防水收头处理不符合要求（包括立面卷材收头未使用压条或压入凹槽内方式施工）
屋面、露台防水保护层未施工到位
屋面、露台防水施工后仍出现渗漏
屋面、露台防水成品保护不到位
屋面、露台保温施工
屋面、露台保温透气管布置间距、质量不满足方案要求；成品保护差，破损
挂瓦条防腐、屋面铺装不符合规范或设计要求
挂瓦条、屋面铺装
檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道处的防水构造
上述细部防水构造不符合规范或设计要求（如：檐口卷材收头未用密封材料密封；檐沟、天沟、变形缝、出屋面管道未做防水附加层；水落口附
近未做集水簸箕口、卷材未卷入水落口50mm；卷材防水时阴角未做R角）
抹灰前钢副框未单独封堵
挂网、甩浆前应堵塞墙体孔洞、修补结构缺陷、清理表面杂物；
钢副框封堵
抹灰前钢副框塞缝局部不密实，出现裂缝，端部有缝隙
挂网、甩浆前未将外墙、电梯井、正压送风井内螺杆孔洞封闭（或者未按要求封闭，外墙螺杆孔外侧发泡剂不容许切割），外墙脚手眼封堵
挂网、甩浆前未将墙体各种孔洞封堵、或封堵做法和质量不符合规范或设计要求
挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵
饰
挂网、甩浆前应修补结构缺陷、清理墙体表面杂物
砌体电气预留
不同墙体交接处应在抹灰前挂抗裂网（外墙用钢丝网，内墙不强制）
抹灰前应做灰饼（打巴）、甩浆或刮糙
管道接长、线盒安装
挂网、甩浆前结构缺陷修补和杂物清理不到位
无放线切割直接人工开槽；水平开槽超过500mm；抹灰前未将管槽用细石砼灌实（单根管可用砂浆抹实）；与室内相邻的迎水外墙砌体预留电箱
砌体电气预留
内、外墙有否抗裂钢丝不同材质墙面抹灰前未挂抗裂网
网、内墙是否有抗裂网
内、外墙钢丝网丝径、宽度、镀锌
抗裂网锚固
抹灰前应做灰饼（打巴）
钢丝网丝径不满足方案及设计要求，或宽度及长度不符合规范要求
抗裂网锚固方式错误、不牢固或间距不满足要求
抹灰前未做灰饼（打巴），或质量不合规，间距大
抹灰前对墙体提前湿抹灰前未提前湿润，未甩浆或刮糙，或质量不合润，砼面应甩浆或刮糙
规
抹灰前管道应接长，线盒按照打巴标高安装到位
抹灰砂浆配合比合规、设垫板、不现场加水、初凝后不使用
甩浆，分层抹灰，厚度超过35mm抹灰层之间加抗裂钢丝网
抹灰后养护措施合规，不空鼓、裂缝
成品保护；线管应试穿排堵
露台、卫生间抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范围内应先抹灰找平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底
窗台、压顶排水坡度、坡向
滴水槽（线）或滴水线
抹灰前管道未接长或长度不足，线盒未安装或标高不准确
砂浆配合比不合规、不设垫板、现场加水、初凝后使用
砼面未甩浆或质量差；未分层抹灰，抹灰厚度超过35mm未加钢丝网
抹灰养护措施不合规；空鼓、开裂、漏网
无带线头试穿排堵记录，抹灰后开槽；腻子完成后墙面污染严重；
抹灰砂浆、分层抹灰、养护、不裂缝空鼓；抹灰观感质量；成品保护；线管应试穿排堵；
卫生间采用JS防水可抹灰到R角上端接顺
不符合要求
抹灰细部
外窗台、女儿墙及外分户墙压顶坡度小于10%或内外高差小于20mm，反坡
外窗台、女儿墙及外分户墙压顶、外立面梁下应设滴水槽（线）或鹰嘴，滴水线槽不美观
外窗台、栏杆压顶、女儿墙压顶等宽度大于100mm的外部线条严禁使用笨板制作，可踏面严禁用苯板制作；
外窗台（栏杆压顶）外挑部分严禁全部用苯板外窗台（栏杆压顶）外挑部分严禁全部用苯板制作
制作
材料、厚度、防火隔离带、燃烧性能
有效粘贴面积、拼缝、锚栓、托架、粘接层厚度、拼接
保温
收头、网格布包封和抗裂层
阳台保温预留防水上翻高度
排版时应避免出现朝天缝
涂料
色差、分隔缝、污染、流坠、透底、掉粉、开裂
材料、厚度、防火隔离带、燃烧性能不合格
有效粘贴面积、拼缝、锚栓不符合要求，门窗洞口四角处保温板不得拼接
收头不合理、网格布包封及抗裂层不合格，有开裂、渗漏隐患
未预留防水上翻高度或高度不足，抗裂网未预留搭接宽度或宽度不足
出现朝天缝且其上无压顶
分隔缝不合格；存在色差、污染、流坠、透底、掉粉、开裂现象
瓷砖、文化石（砖）
材料
瓷砖质量、空鼓、粘贴、瓷砖质量差；瓷砖未用专用粘结剂粘结、存在空勾缝、是否泛碱、污染、鼓、泛碱、污染；出现朝天缝
不能出现朝天缝
材料是否符合合同及规范要求
不符合要求
龙骨质量及固定、连接；龙骨质量差；固定或连接方式不牢固；焊点防锈焊点防锈处理
处理不合格
石材
勾缝、是否泛碱、污染
石材幕墙勾缝用胶错误、泛碱、色差、污染
不能出现朝天缝，影响防渗漏
材料品牌
装修材料品牌应与合同、封样一直
出现朝天缝
不符合要求
门窗门窗、栏杆、防雷接地
栏杆
30米以上外墙门窗、栏杆不符合《建筑物防雷设计规范》；未按要求连接；防雷接地符合规范要求
注意检查工序错误；
是否按设计做接地引下线
门窗、栏杆安全玻璃使用
满足规范关于安全玻璃强条
应使用安全玻璃的部位未使用安全玻璃
7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板
外窗、栏杆防护高度；栏杆净距
窗台或窗防护栏杆净高离可蹬踏面不小于0.9米；栏杆垂直杆件净距不大于110mm；阳台栏板或栏杆净高，从可蹬踏面起算，6层及以下时不小于1.05米，7层及以上不小于1.10米。
室内外栏杆原材规格种类及施工工艺符合规范及合同要求
安装工序及施工质量
外窗、栏杆防护高度、栏杆垂直杆件净距不合规。（可蹬踏面定义：栏杆底部宽度大于或等于
0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位。）
不符合要求
栏杆安装施工质量
安装工序不合理；未满焊，除锈质量差、固定等
窗框、窗扇固定，安装质量
固定符合规范要求
窗框、窗扇链接不牢固，固定在轻质材料上。
塑钢窗：固定点的间距小于600mm，距框角及中竖（横）梃的距离在150-200mm之间；铝合金：固定点的间距小于500mm，距框角的距离小于150mm
窗框与钢副框间发泡胶饱满
窗框外硅酮胶顺直，色泽一致，无污染
窗框与钢副框间应打发泡胶
发泡胶施工质量
外侧耐候硅酮胶，内侧中性硅酮胶
打胶质量
窗框与钢副框间未打发泡胶（应在安装玻璃以前完成）
发泡胶不饱满
外侧非耐候硅酮胶，内侧非中性硅酮胶
打胶外观质量（顺直、色泽一致、无污染）
门窗成品保护不到位
五金开启不灵活
栏杆构造不合理、晃动
成品保护不到位；栏杆污染或划伤
外门窗体出现渗漏，且无渗漏检查记录及整改计划
不符合要求
门窗成品保成品保护到位
护到位，五五金开启灵活
金开启灵活
栏杆牢固和成品保护
外门窗体渗漏
栏杆牢固
成品保护到位
外门窗体不应出现渗漏
窗型材、玻璃、五金件外门窗材料
等材料规格种类符合规范及合同要求
金属、石材料与加工
石材、铝板等幕墙板材
材幕墙
应符合设计厚度。用于幕墙的石板，厚度不应小于25mm；火烧石板厚度应比抛光石板厚3mm；铝单板厚度不应小于2.5mm；铝塑复合板上下两层铝板厚度应为0.5mm花岗石板材弯曲强度不应小于8MPa。严禁用溶剂型清洁剂清洗石材。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不小于3.5mm；立柱、横梁等架构构件
幕墙高度超过40米时，应在钢构件表面涂防腐
涂料
预埋件、连接件
硅酮结构胶、硅酮密封胶
防火、保温材料
钢销式石材幕墙连接板截面面积不小于40mmx4mm；通槽支承石板，铝合金挂钩厚度不应小于4mm，不锈钢挂钩厚度不应小于3mm同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶配套使用
幕墙防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板；防火层应采用防火密封胶
预埋件标高误差不大于10mm，位置误差不大于20mm
预埋件
架构安装
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接；上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱
连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不小于10mm；节点安装及防腐处理；安装偏差
金属板材应用螺栓固定在横梁或立柱上，螺栓直径不小于4mm；
面板安装
安装施工
硅酮结构胶、硅酮密封胶
防火、保温材料安装
伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角
防雷
安装偏差：竖缝及墙面垂直度；幕墙平面度；竖缝直线度；横缝直线度；缝宽度；相邻面板接缝高低差
不得用云石胶代替硅酮胶；硅酮结构密封胶粘结构件时，温度应在15至30摄氏度、湿度大于50%、且洁净、通风的室内进行
保温材料与主体结构应有50mm以上的空气层
构造应符合设计要求；接缝处不得渗漏
幕墙结构应自上而下安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线连接处金属材料保护膜应去除
幕墙不应发生雨水渗漏；单元幕墙或明框幕墙应有泄水孔；幕墙顶不应有朝天缝；
外露框横平竖直
胶缝横平竖直
铝合金板无脱摸现象
石材颜色应均匀、无崩坏、暗裂
板材表面应平整，无划痕、擦伤
表面无污染
JGJ133封口、防渗漏
外露框横平竖直
胶缝横平竖直
铝合金板无脱摸现象
观感和成品保护
石材颜色应均匀、无崩坏、暗裂
板材表面应平整，无划痕、擦伤
表面无污染
玻璃面板、型材
点支撑玻璃幕墙应采用钢化玻璃；铝合金型材表面不应有缺陷；钢化、半钢化玻璃不允许爆边、裂纹、缺角；热反射玻璃不允许有斑纹；夹层玻璃不允许裂纹、脱胶
幕墙玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱倒角；
除不锈钢外，钢材表面应进行防腐处理；横梁、立柱型材壁厚不得小于3mm采用碳素钢时，表面应做热浸锌处理；开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于孔宽的1.5倍
不得用云石胶代替硅酮胶
材料与加工
架构构件
转接件、连接件
硅酮结构胶、硅酮密封胶
预埋件、连接件
预埋件标高误差不大于10mm，位置误差不大于20mm；连接件应安装牢固；表面防腐层应完整、不破损
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接；上下立柱之间应有不小于10mm的缝隙，并采用芯柱连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不
小于10mm；镀锌刚才连接件不得与铝合金立柱直接接触；安装尺寸偏差
女儿墙压顶坡度正确、罩板安装牢固、不松动、不渗漏、无空隙；女儿墙内侧罩板深度不应小于
150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封；安装尺寸偏差
应固定牢固，固定螺丝间距应符合设计要求且不得大于300mm，与端部距离不应大于180mm；除不锈钢外，所有附件、固定件应做防腐处理
架构安装
玻璃幕墙
面板安装、顶部连接
安装施工
开启窗、外开门
硅酮结构胶、硅酮密封胶
防火、保温材料安装
伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角
防雷
封口、排水、防渗漏
硅酮结构胶注胶宽度不得小于7mm，厚度不得小
于6mm；密封胶厚度不应小于3.5mm防火材料不得与幕墙玻璃直接接触
构造应符合设计要求；接缝处不得渗漏
幕墙结构应自上而下安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接
幕墙不应发生雨水渗漏；幕墙顶不应有朝天缝；
内排水孔应畅通、无堵塞
无明显色差；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，度膜面不得暴露于室外
表面应清洁，不明显划伤、擦伤，无毛刺
观感和成品保护
玻璃
型材
管洞撑补到楼（地）位（不包括面工程
烟道）
管洞撑补到位
层高小于5m未撑补（大于等于5m且有专项方案，可不进行撑补，但吊补不能一次性完成至结构
面，需先施工至洞口一半高度后拆模剪掉铁丝，再在其上进行剩余高度的管洞封堵）
撑补质量差（如存在渗漏痕迹、孔洞、蜂窝、疏
松、高低不平、露筋或铁丝、或抹灰修补痕迹）
卫生间排水立管底部砼支墩
室内防水基层修补清理、砼裂缝修补
室内防水R角、防水附加层
室内防水施工
卫生间等防水部位防水施工后出现渗漏
室内防水成品保护
管道根部未设砼做支墩，用砖做支墩，在防水之后施工支墩
支墩到位
室内防水基层修补清理、砼裂缝修补
室内防水基层、裂缝未修补清理
室内防水R角、防水附加层
室内防水施工
室内防水R角、防水附加层未施工到位
室内防水厚度偏差﹥0.2mm；做法与公司规定细部做法及规范不一致
室内防水施工后不应出现渗漏
卫生间等防水部位防水施工后出现渗漏
室内防水成品保护
室内防水成品保护不到位
裂缝应检查，并处理完成
地坪施工前的准备工作
线管应试穿排堵
天棚水平度、层高检查
抓毛、清洗
打巴
配合比
养护、切缝是否及时到位
成品保护
观感质量
地砖或石材粘接牢固、不空鼓
细微裂缝检查方法：全部无裂缝检查及整改记录；浇筑砼后楼板有渗水；
楼面板关水24小时观察
无带线头试穿排堵记录；地坪施后在剔槽排堵
无天棚水平度及层高检查及整改记录；天棚未打磨、天棚腻子未施工就施工地坪
地坪施工前抓毛不到位，建渣灰尘未清洗干净
巴子间距大，标高不对，材料使用不当；
全轻砼地坪材料无施工配合比挂牌
是否裂缝、起砂、空鼓
地面有裂缝、起砂、空鼓（按房间数）
地坪施工质量
养护、切缝不及时到位
地坪被明显污染、划伤、破损
同一房间地面不平整、色差明显；高差处成型质量差，抹痕较多
地面是否空鼓（按每房间地板块数）
粘接牢固不空鼓、平整，无接缝高低差、无明显色差和返碱，成品保护到位无污染和划伤、磕碰现象，无倒坡现象
明敷管道管卡、支架
阳露台、水暖管井排水设施
表面平整、无接缝高低差
是否存在明显接缝高低差
无明显色差和返碱
成品保护到位无污染和划伤、磕碰现象
是否存在明显色差和返碱
成品保护不到位，存在污染和划伤、磕碰现象
坡度合理，无倒坡现象
坡度不合理，存在倒坡现象
规格型式、间距、稳固；管卡和支架型式规格选择错误、间距不规范、支防腐处理
架安装不稳固；防腐层处理不满足设计要求
地漏、雨水斗设置；阳露台地坪排水坡向远离住宅室内；
地漏标高未满足低于阳台地坪完成面10～20毫米、地漏排水管径；水暖管井无排水地漏
电梯基坑内有渗水、积水。消防电梯井未按规范设集水井。
电梯基坑与电梯基坑内无渗水、积消防电梯基水。消防电梯集水井
坑排水设施
风机盘管、吊顶空调器等末端设备安装管路安装
管道井设施安装
安装工程
开关插座高低差不明显，安装牢固，成品保护到位，无污染
户内等电位设施
接闪器（避雷针、避雷带）施工
管道材料、规格、壁厚、管道支架、溢水管排水不满足设计要求或施工质量验收规范
坡度、管道保温
管道防腐、管道保温、管井穿板套管、管井防火封堵
高低差不明显，安装牢固
管道防腐、管道保温、管井穿板套管、管井防火封堵等未满足设计及施工验收规范
高低差明显，安装不牢固
成品保护到位，无污染
成品保护不到位，存在污染现象
建筑物总等电位、卫生间局部等电位接地线安装
屋顶无防护死角；焊接点及接闪器表面作防腐处理
材质、规格、连接部位、连接方式、以及等电位接线排（盒）安装未满足设计要求或施工验收规范
直径10mm元钢或4*25mm扁钢连接
焊接点及接闪器表面未作防腐处理
消防电梯与其它电梯间未设耐火极限不小于2.00h的隔墙
消防工程
符合规范要求
消防控制室的送、回风管，在穿墙处未设防火阀
安装材料
安装材料规格种类符合规范及合同要求
不符合要求
工程建设工程中风险质量控制措施
在我国的工程建设中，一直都以"百年大计，质量第一";的建设方针。在工程建设工程管理中，其主要工作就是工程建设质量的控制。随着现代化的开展，一些先进科学的施工方法在建设工程工程中得到广泛应用；在工程施工中，由于受到很多不能确定因素影响；很长的建设周期；施工难度大，在技术和经济方面存在很大的风险；在很多大型工程建设工程中，已经超出了目前本行业的技术标准及标准，这让工程建设质量面临着新一轮的挑战。本文通过对工程建设工程特征的分析，提出在工程建设工程中风险质量的控制措施，从而确保工程建设的质量。
1〕在很多风险因素的作用下，都有可能随时产生某一种具体的风险，它具有产生风险的偶然性，同时也存在产生很多风险的必然性。产生单个具体风险事故是突然的，不过，据分析统计很多风险事故的资料中，发现这些事故中具有一定的规律运动，这时，人们为了减少损失及产生风险的概率，就会通过使用分析现代风险的方法以及概率统计学来让风险降到最低，从而让风险管理得到了快速的开展【1】。2〕风险具有普遍性及客观性。在工程工程施工过程中，随时随地都存在风险，且由于产生事故具有偶然性，风险客观存在于人们的主观意识中，并不会由于人的意志而转移。因此，到目前为止，虽然人们一直都渴望对风险进行控制，但是对于风险人们是无法全面消除的，只能在具体的时间及空间中把会发生及存在的风险条件进行改变，从而减少损失以及发生的概率。3〕风险具有多层次性及多样性。在建筑工程工程施工过程中，由于一般都具有很长的周期、牵扯很宽的范围、大规模、存在很多杂乱无章的风险因素，从而导致在整个工程的生产周期中都存在很多杂乱无章的风险。并且每种风险因素和外界接触的影响和很多风险因素之间存在着复杂的关系，这又让风险呈现出了多层次性的特征，同时也是一个存在于建筑工程工程中的主要风险特征.4〕具有变化性的风险。也就是说在整个工程工程施工过程中，任何风险都会发生量和质的变化。有的风险会出现，但也能得到很好的处理，不过人们也将控制有的风险的发生，以此同时，新的风险随时都会在工程的任何阶段产生。
1工程建设工程风险的特征
【关键词】工程建设；风险质量；控制措施
【摘要】在建设工程工程中，为了把质量风险降到最低或躲避和转移。本文通过对工程建设工程中风险特征的阐述，从而对工程建设工程中风险质量的控制提出了相关的措施。
工程质量直接由工程建设工程的实施者的工作质量所决定，也就是施工单位。所以，业主需要对招标方案进行科学的定制及合理的编写招标文件，从而对施工单位进行精心的挑选【2】。
为了保证工程的质量，在施工单位进行施工时，必须严格按照国家的标准标准来进行全程监控，监理人员及单位必须需要具有高工作素质和认真负责。对于工程工程的质量监督，必须建设全面的三方管理体系〔整体建筑工程的质量保证体系、建设主体间的质量保证体系、工程建设质量加强转化能力〕。对于业主方而言，首先需要把自己身上的管理缺陷摒除，从而进行全面的自身质量控制体系的建设；以此同时，还需要检查监理单位和监督施工单位的质量保证体系，因此，才能有效健全的运转各工程参建方的质量保证体系。
在工程施工过程中，为了基建质量得到保障的有效方法是严格依法管理和加强制度建设。在工地质量管理中，高效基建部门对其中存在不当监管以及杂乱无章的现象，必须制定有关施工现场的制度管理，且必须严格按照工程设备招投标材料采购制度进行执行。以此同时，还需要对监理和施工单位建设健全的质量管理方法，且对工程质量的责任追究制度进行严格施行，从而实现一个有据章的基建现场管理，让基建工程的工作实现制度化和程序化的质量管理，因此，实现能够有效的控制基建工程的施工质量.
在工程建设工程设计过程中，要想确保工程建设的质量，首先就需要优化建设工程设计文件，且需确保证其技术必须具有可行性。
2工程建设工程的质量风险的控制措施
在施工的每个阶段，施工监理单位及业主需要进行严格的监督及检查，通过标准及标准的质量检验评定和合同及图纸的要求严格的进行。控制质量的根底及依据是数据，产品质量的评价尺度为质量标准。所以，需要对工程质量中的每项检测数据进行及时分析、统计，真正实现产品质量的检测，从而让工程工程施工过程中的质量得到保证。
在工程工程建设完工时，需要按照规定程序对工程的实体进行内部和外部质量的检查，确保其符合每项质量验收标准，这就是建设工程质量的验收。为了确保工程的质量就必须加强建设工程工程质量的验收及评定检查，它也象征着是否可以交付使用的重要过程。工程质量验收包括竣工及过程验收。
工程工程施工中，在整个工程控制过程中都存在着风险控制，且是一项必不可少的主要环节，最终也关系着工程的实施。1〕对预警及预控的风险工作进行加强。在工程工程施工中，需要及时的对任何动态信息进行分析，能够提前得到风险信号，从而能对风险采取更有效的措施，及做好准备，以便抵抗可能即将出现的风险【3】。2〕当发生风险时，应对风险产生的影响及急的采取措施。3〕在风险过程中，还是需要确保工程的顺利施工，比方：为了确保预定目标能够按照原方案进行，生产必须快速恢复，以防工程超支本钱或中断，也只有这样，我们才能很好的控制可以存在的风险及已发生的风险，并向风险责任者或保险单位提出风险赔偿，来降低风险的损失程度。本文通过分析工程工程风险的特征，对工程建设工程中，针对常常发生的风险问题，给出了自己的见解。并在工程建设中，对工程工程中存在的风险问题指出了一些应对方法及措施，希望在工程工程风险质量管理中，能够取到实际性的具有一定的借鉴意义。
参考文献
3在工程工程施工中，全面的进行风险控制
【1】邓铁军,仇一颗.工程风险管理.北京:人民交通出版社,2004.64-66.【2】侯立新.工程风险管理的因素及其防范对策.建筑施工,2005,(3):145.【3】张翔.工程工程业主风险之分析与控制.建设管理,1999,(6):43.
工程建设项目施工质量风险分析及管控
前言：在工程总承包项目实施过程中会面临着各种各样的施工质量风险。为了避免和减少风险因素对工程造成的各种影响，在项目实施整个过程中必须进行施工质量风险管理。风险管理是指在建设过程中对可能出现的影响工程顺利实施的各种影响因素进行识别、评价和衡量、预防、控制的过程。
关键词：项目施工；施工质量；施工管理
1.施工质量风险分析
1.1施工质量风险定义
施工质量风险是由于工程本身实体质量因素引起的生命、财产损失产生的不确定的描述。施工阶段质量风险主要包括：①施工过程中实际投入的生产要素的质量风险；②作业技术活动的实施状态和结果偏离造成的质量风险。
1.2项目施工质量风险产生原因
（一）质量策划不到位造成的质量目标;
（二）组织机构不完善，管理制度不健全造成的质量责任不清；
（三）技术人员数量不足，素质较低造成的管理缺位；
（四）各项技术工作不及时或失误产生的质量隐患；
（五）对工程施工用材料、物资质量及施工机械设备质量控制不严；
（六）施工过程中未按施工图纸和批准的施工组织设计（方案）施工；
（七）施工中对关键、特殊工序控制不严；
（八）质量检查验收未严格按照施工质量验收规范标准执行。
1.3项目施工质量风险的特征
（一）复杂性
虽然项目总承包单位已针对工程特点、难点制定了《项目执行计划》、《项目管理计划》、《质量计划》、《施工组织设计》等一系列质量策划文件，但由于工程本身客观环境，施工阶段工程项目涉及质量管理的影响因素较多，如质量策划不到位、组织机构不完善、施工中对关键、特殊工序控制不严等产生的质量问题，由此引发的质量管理问题的因素与风险均具有复杂性。
（二）严重性
由于工程项目投资额一般均较大，施工作业区域涉及炼油区域、化工区域等多处生产装置区域，施工周期又较长，期间还涉及与生产装置接口施工的内容。所以一旦产生严重质量问题而必须返工处理，必然造成较大的资金、人力及材料损失，如未能在工程完工投入使用前发现潜在质量问题，影响结构性能或安全使用，甚至出现质量事故或由此引发的安全事故，将给生产单位、属地单位及参建单位造成严重的经济损失，在社会上造成特别恶劣影响，严重损害总承包单位形象。
（三）可变性
施工质量风险的可变性表现为新风险与旧风险两个方面，在项目建设的每一个阶段都可能产生新的风险。随着环境、时间及使用的变化，不同阶段产生的不同风险可能随着工程项目的进展不断消失又产生，原本很小的质量风险可能逐步扩大演变为严重质量事故，如工程结构中的裂缝或工程结构的沉降等均可能随着时间及使用的变化造成严重质量事故。
（四）隐蔽性
由于工程项目的结构较复杂、涉及专业复杂，各个施工标段的参建单位施工接口及界面繁多，施工过程某一环节产生的质量风险极易被下一道工序所掩盖，而对于工程质量的检测难以通过拆解的方式进行全面检查，多数时候只能通过外部观察与定点测试来完成，这就造成质量风险的隐蔽性特征。
1.4项目施工质量风险形成过程分析
从风险发生的因果图来看，风险因素的产生或增加引发风险事件发生，进而引起风险损失，造成实际与预期结果的差异，便产生了风险。
风险因素是风险发生的潜在诱发因素，施工质量风险可按照风险因素的发生环节、特征及后果等进行分类。风险事件即质量事故，是由一种或多种风险因素引发的偶然事件。风险损失即风险事故带来的直接经济损失与间接损失之和，对于工程项目而言，包括费用增加、利润降低、违约金及罚款等。因此通过对风险因果关系的认识，能够找到施工质量风险控制的着力点，进而有效地预防风险事件发生、消减风险损失。
2.施工质量风险管理
1）施工质量风险管理定义
施工质量风险管理就是在工程建设过程中对所发生的一系列与质量风险相关的活动，进行质量风险识别、评价、制定对策，即通过计划、组织、协调、控制等过程，运用科学的方法，利用风险识别、风险评价、风险应对及风险监控的方式，妥善处理风险事件即风险损失的管理过程。
2）施工质量风险管理特性
对于施工质量风险管理而言，质量风险不断产生和消减，因此要全过程实施风险监控，一旦发现某些风险可能引发损失，则进入风险识别、评价及应对的步骤，因此施工质量风险管理是一个动态循环过程，通过这一系列的动态管理过程最终保证本项目工程产品的质量。
3）项目质量风险监控
本项目质量风险监控是非常重要的环节，为了开展有效的风险监控，拟建立高质量的风险监控组织机构。包括石化公司工程部质量管理人员、金科监理单位质量监理工程师及各专业监理工程师、总承包单位质量经理及各专业工程师、分包单位技术及质量负责人。以确保有效监控及预测潜在的风险，防患于未然。
4）项目质量风险识别
主要是通过系统及定性分析可能对质量产生影响的风险因素，提取出对项目质量有影响的主要风险因素，进而实施风险管理。本项目风险识别由三部分组成：①确认可能性的客观条件，包括风险来源、发生条件及后果等；②建立相应的风险因素清单；③按照风险的特点分类。
5）项目质量风险评价
根据已识别的各类风险对项目施工质量的影响程度，在风险分层分析结果的基础上，构建起一个综合的风险因素综合评价体系，利用科学方法对风险权重进行排队，从而进行有针对性的重点管理，用于评价各类风险的发生概率及影响，从而为之后的风险控制过程提供参考。
6）项目质量风险应对
施工质量风险应对即根据风险识别与评价的结果，采取合适有效的风险措施，以降低质量风险，实现工程项目质量目标。可采取的应对方法有：
①风险规避；②风险降低；③风险抵消；④风险自留；⑤风险转移。
3.施工质量风险源识别及评价对策表
结束语
总之，工程项目施工中随着施工过程的推进，施工质量风险是随着施工技术、工艺、施工机械及机具、人员技术能力等因素可变的，呈现动态变化状态，应对施工质量风险的及时识别分析并评价，在分析评价基础上，构建起一个综合的风险因素综合评价体系，利用科学方法对风险权重进行排队，进行有针对性的重点管理，用于评价各类风险的发生概率及影响。据此建立施工质量风险源识别及评价对策表并根据工程施工动态不断调整、更新，以适应施工过程质量风险有效管控。确保施工过程质量管理水平整体提升。
参考文献?
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建筑工程施工现场管理质量控制要点
摘要：随着我国社会经济的发展和城市化进程的加快，各类建筑数量不断增加。建筑施工现场涉及大量的材料和设备，其管理质量控制尤为重要。在此基础上，以建筑工程施工现场管理为研究对象，分析了当前建筑工程施工现场管理中存在的问题，阐述了建筑工程现场管理的质量控制要点从施工管理制度、材料设备管理、施工方案管理、施工人员专业素质等方面入手，确保建筑工程施工质量，提高整体施工效率和水平。
关键词：建筑工程；施工现场；质量控制
随着市场经济的快速发展，人民生活水平不断提高。各种技术的改进和创新促进了建筑工程建设的发展。建筑工程施工作为工程实体中最重要的施工单位和内容，得到了越来越多的推广和应用。建设工程质量控制的重点是质量和安全。只有搞好建筑工程施工，才能保证工程质量，保证最终效果，满足工程设计要求。在管理上，要把握好两个方面，一是施工现场的综合管理，二是项目施工过程的动态管理。根据不同的管理环节，形成不同的管理内容，全面做好项目推进管理，充分发挥人的作用，提高人员的积极性，提高工程建设质量。
一、初步准备
在建筑工程现场施工中，前期应做好两方面的工作。首先，准备材料。材料是工程现场施工的基本条件，材料质量至关重要。因此，在项目前期，要做好材料准备，确保材料质量达到一定的生产标准。在施工过程中，对输入材料进行严格的审查和试验，在保证工程质量的前提下，严格控制施工进度。在具体实施期间，设计单位和建设单位应相互配合，确保材料达到一定标准。在满足备用要求的前提下，也为提高工程施工效率提供了充分的条件，避免了工期内工程造价大。二是人员准备。人员可以为民用和工业建设项目提供有力保障，现场施工工作大多由人员控制。因此，在整个工作中，要加强管理队伍建设，不同人员的职责是不一样的，为了促进项目的严格发展，有必要在这期间严格监督管理。例如：项
目经理、施工人员、技术人员等，在不同部门需要充分履行自己的职责。这样既能促进工作的积极开展，又能塑造良好的社会形象。
二、工业与民用建筑施工现场管理存在的问题
2.1施工现场管理制度不健全
虽然我国建筑业发展迅速，但相应的建筑管理体制与建筑业的发展速度还不同步，还存在许多缺陷，不能充分应用于建筑管理中。目前，我国许多施工企业的施工现场管理制度存在着不科学、过于强调质量控制等问题。此外，我国建筑工程建设项目存在工程分包问题，导致项目管理难以升级，几乎无法统一施工管理标准，而工程分包会导致现场施工人员混乱，没有效益管理。
2.2管理人员专业素质差
在工业和民用建筑施工现场活动中，要求管理人员进行管理工作，但目前管理人员都缺乏专业性，在实践中很难发挥管理和工程验收的作用，或是在施工过程中迅速发现问题，难以保证建筑工程施工质量。施工企业对施工现场管理重视不够，也是管理人员职业素质不高的主要原因。
2.3施工现场材料管理不完善
建筑工程施工需要消耗大量的材料，但如果不加强施工现场的材料管理，就会导致施工现场材料混乱，影响部分材料的质量，进而影响工程质量。此外，施工现场材料管理的不完善还体现在材料领用过程缺乏科学性，造成大量材料浪费，甚至造成损失，导致施工成本增加。
2.4施工现场设备管理不完善
施工现场设备管理不仅需要合理安排设备的使用时间，还需要加强施工设备的维护保养。但是，在实际施工过程中，很多施工企业对设备管理不重视，导致大量施工设备缩短使用寿命，甚至一些企业仍将存在质量问题的设备应用到施工中，存在较高的安全风险。
2.5施工现场技术人员素质不足
目前，我国的建筑工人主要是低学历、高流动性的农民工。他们专业能力差，团队意识和集体意识薄弱，不利于施工现场管理。许多施工人员没有接受安全教育，对施工安全隐患的认识不够清楚，容易出现安全故事。
三、提高施工现场管理质量的措施
3.1完善施工管理制度
施工企业需要根据施工现场环境、施工方案和施工计划，完善施工管理制度，为管理人员提供科学规范的管理依据。管理者需要充分考虑工程设计体系、工程质量标准、施工工艺等，分析管理体系的可行性，确保管理体系满足实际施工需要。此外，管理人员还需要加强人力、物力管理，熟悉和掌握施工过程，多角度提高施工现场管理质量，确保土建工程质量。
3.2加强物资管理
管理人员要加强对施工现场各种建筑材料，包括原材料、成品、半成品等的管理，避免对建筑材料造成损坏，影响工程质量。根据管理制度，管理人员需要加强对进场物资的验收，确保物资符合国家有关标准。不合格材料不得进入现场。此外，建筑材料需要分类摆放。
3.3加强设备管理
目前，机械设备在建筑工程施工中的应用是十分必要的。为保证机械设备能充分发挥作用，有安全保障，管理人员需要注意加强机械设备的维护保养，对出现质量问题的设备及时进行维修。此外，管理人员还需要对不能再使用的设备进行处理，以确保施工现场所有机械设备都具有最佳的性能状态。
3.4优化施工方案管理
建筑工程是一项大型综合性工程，其施工需要划分为几个小工程，即施工方案的优化。管理人员要根据这一施工特点，加强对工程项目资源的管理，对工程施工的交叉施工进行统一管理，同时加强施工要点的质量控制，确保施工质量。
3.5施工人员专业素质的培养
目前，我国建筑工程施工人员整体素质较低，施工企业需要加强对施工人员的教育培训，提高施工人员的专业技能，避免施工人员技术的缺乏影响施工进度和施工质量。比如，施工企业可以用经验丰富的施工人员和经验不足的施工人员来保证施工人员的整体素质。此外，管理部门还需要加强对施工人员的安全教育，对施工现场进行安全管理，使施工人员通过宣传安全施工知识，形成良好的安全施工方法。此外，管理人员还需要确保施工人员严格遵守施工规章制度，提高施工质量，确保施工安全。
结语：
工业与民用建筑是建设单位面临的主要建设对象。施工单位在按工期完成施工任务的基础上，保证施工质量，在施工方案设计、现场监理和工程验收中形成质量控制意识。本文主要介绍了现场管理的工作项目。总之，建设单位对工业和民用建筑的最终质量负责。要把现场基础控制工作落实到位，建立更多符合质量要求的工业和民用建筑体系进城，为建筑业的可持续发展和升级作出贡献。
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