磨锤子金工实训报告总结【精选推荐】

下面是小编为大家整理的磨锤子金工实训报告总结【精选推荐】,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

磨锤子金工实训报告总结3篇

【篇一】磨锤子金工实训报告总结

大庆师范学院

实训总结报告

实训课题:

金工实训

姓 名:

杨自勋

学 院:

生物工程学院

专 业:

生物制药

班 级:

2013级生物制药一班

学 号:

201312090133

日 期

2015年 3月21日 —2015年5月8日

指导教师:

孙鹏翔

物理与电气信息工程学院实验中心监制

目 录

1 实训的目的意义简介………………………………………………1

2 常用量具的使用 ……………………………………………………

2.1游标卡尺 ……………………………………………………………

2.2千分尺 ………………………………………………………………

3 钳工加工………………………………………………………………

3.1 划线操作……………………………………………………………

3.2 锯削…………………………………………………………………

3.3 锉削…………………………………………………………………

3.4 钻削…………………………………………………………………

3.5 攻丝…………………………………………………………………

3.6 套丝…………………………………………………………………

4 经验体会 ……………………………………………………………

参考文献 ………………………………………………………………

实训项目：制作手锤 ㈠目的要求

（1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

（2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

（3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作， 培养学生动手操作能力。

（4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机.台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

㈡实训内容：

（1） 综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。

（2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

㈢实验步骤：

（1） 划线.：举两个相互垂直的平面为基准。

（2） 锯削：加工大斜面（留加工余量0.5mm）

（3） 锉削：粗锉→精锉。

（4）钻孔→攻螺纹。

（5）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm,用圆板牙套螺纹M10×20.

（6）组装手锤，拧紧后铆住固定。

(四)实验心得

为期一周的金工实习结束了！经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工实习“这一新的名词有了更进一步的了解，“金工实习“的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程。在这之前，我的确是对这一概念没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤子吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚领了做工物料时，还兴高采烈的，不就是叫锯一小段铁柱的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错，但是问题还是出现了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做 工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感觉无从下手，双手拿着两端的手柄拇指按着中部停在那里生怕没有拿平。功夫不负有心人，最后终于成功做成了。

最后就是最后的组装了，完事之后又对锤子做了精心的打磨、精锉。自己的第一件作品终于出世了！

经过一周的金工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

1 一级标题（一级标题采用小三号宋体加粗，左侧顶格。段前、段后均为12磅。）

（正文内容采用小四号宋体；
正文选择格式段落为：固定值，行间距为22磅，段前、段后均为0磅。）

1.1 二级标题（二级标题，四号宋体加粗，段前、段后均为12磅。）

（正文内容采用小四号宋体；
正文选择格式段落为：固定值，行间距为22磅，段前、段后均为0磅。）

1.1.1 三级标题（三级标题小四号宋体加粗，段前、段后均为12磅。）

2 插图及公式的要求

2.1 插图的要求

插图要精选，用计算机绘制，图序号用五号宋体，“图片”缩放适合以后，图片中文字相当于五号宋体（若是以“文本框”形式添加的流程图，流程图中的文字字号使用五号宋体），图片采取上下环绕、居中，统一编序(如：第一章第一副插图标注为“图1-1 ××图”、第二章第三副插图标注为“图2-3 ××图”、以此类推)。毕业设计(论文)中的插图以及图中文字符号应打印。由若干个分图组成的插图，分图用(a),(b),(c),……标出。图序和图题置于图下方中间位置。

(a) (b)

图2-1 ××循环程序流程图

2.2 表格的要求

表格、公式序号采用阿拉伯数字，并分别按照章节及序号统一编号，如第二章列表2项，则编号为表2-1、表2-2，示例如下。

表2-1 几种典型高精度、低噪声型运算放大器参数

型号

输入失调电压

(µV)

输入失调电流

(nA)

失调电压温度系数

(µV/℃)

共模抑制比

(dB)

OP07

25

0.3

1.0µV/Month

110

OP27

30

15

O.2

108

2.3 报告中的公式

报告中的公式应注序号并加圆括号，序号一律用阿拉伯数字连续编序(如：第一章第一个格式在公式标注(1-1)、第二章第三个格式标注(2-3)以此类推)，标注的序号排在版面右侧（居右），且距右边距离相等。公式与序号之间不加虚线。

公式格式采用小四号Times New Roman字型，公式与标注的数码分开输入，即不用公式编辑器将数码编辑在公式中，然后统一居右，保证公式居中的效果。如公式（3-1）。

(3-1)

3 注释

主要指对文章篇名和文内某一特定内容的解释及补充说明。

注释一般采用文后注释。用①②③…一一对应标明。文内注释要求标明右上标。正文中进行角注的数字编号应与文后注释中所列出的文献资料编号相对应。注释按：作者．文献名．卷册序号．出版单位．出版时间．页码次序标注。需要使用脚注的，脚注一律排在版芯内并按以上注释顺序标注；
英语专业论文需要使用夹注时，夹注写在括号内，注释顺序是：作者.年代：原文及页码。

4经验体会

5 参考文献（如果需要的话）

参考文献是作者查阅并参考的著作、期刊杂志等，在文中进行标注并按顺序附于文后。

参考文献

（5号黑体加粗居中，不加方括号，标题的段前、段后0.5倍，行间距22磅“参考文献”与文献间无空行）

[1] 孙鹏翔主编. 金工实训讲义.物电实验教学中心，2012.7

[2] 孔庆德主编. 金属工学实训. 上海：同济大学出版社， 2005

[3] 赵玲编著. 金属工艺学实训教材. 北京：国防工业出版社，2002.9

[4] 王德洪主编. 钳工技能实训. 北京：人民邮电出版社，2006.1

[5] 张建主编. 金属加工技能训练 北京：化学工业出版社，2007.6

[6] 岳波辉 葛乐清主编. 金属工学实训教程 北京：化学工业出版社，2009.1

[7] 岳波辉 葛乐清主编. 机械制造基础 北京：化学工业出版社，2009.8

[8] 傅水根 李双寿主编. 机械制造实训 北京：清华大学出版社，2009.4

[9] 金禧德主编. 金工实训. 北京：高等教育出版社， 2001

参考文献按在正文中出现的先后次序列表于文后；
段前段后0磅，行间距固定值22磅，表上以“参考文献”（居中）作为标识；
参考文献的序号左顶格，并用数字加方括号表示，如[1]，[2]，…，以与正文中的指示序号格式一致，每一参考文献条目的最后均以“．”结束。

注：

1.按以上的要求写报告。

2.报告不能雷同或写的实训内容不对等，不得分。

3.自己整理好报告，排好目录页数。

4.以上9个参考文献供参考，要根据自己的参文献来写，总之，不能雷同。

5.5月15日前由班级统一交上来。

  

大庆师范学院 

 

 

实训总结报告 

 

 

 

 实训课题: 金工实训 

 组员姓名: 马希瑞 崔源  

学   院: 物理与电气工程学院 

 专   业: 物理教育 

 班   级:  

 学   号: 200901071546 

 日   期 2011年 8月29日 —2011年9月9日 

 

指导教师: 

孙鹏翔 

 

物理与电气信息工程学院实验中心监制 

   

目  录 

1 实训的目的意义简介…………………………………………………1 2 常用量具的使用  ……………………………………………………1 2.1游标卡尺 ……………………………………………………………   2.2千分尺 ……………………………………………………………… 3 钳工加工……………………………………………………………… 3.1 划线操作…………………………………………………………… 3.2 锯削………………………………………………………………… 3.3 锉削………………………………………………………………… 3.4 钻削………………………………………………………………… 3.5 攻丝………………………………………………………………… 3.6 套丝………………………………………………………………… 4剪切 ………………………………………………………………… 5冲压 ………………………………………………………………… 6空气压缩机的使用 …………………………………………………  7焊接………………………………………………………………… 7.1焊条电弧焊 ……………………………………………………… 7.2点焊 ……………………………………………………………… 8 经验体会…………………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………… 

 

       

练习制作小铁锤 

1.实训的目的意义简介： 

    金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。 

2.常用量具的使用：游标卡尺 千分尺 

3.钳工加工：划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝 

4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意

铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。 

5.实验步骤： 

（1）观看视图 

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。 

（2）下料 

在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它

锯开。 

（3）打孔 

完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。 

（4）锉平 

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。 

（5）砂平，打磨 

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。 

（6）调整 

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。 

6.实训心得体会 

   将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工

作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提

高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。     总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；
如何在未知的困难前学会镇定；
如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；
相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。 实习实训项目名称：     制作手锤 指导教师：              实习（实训）地点：        实习（实训）日期：      

系别：                 机电动力与信息工程系 专业班级：              学生姓名：              学生学号：               

                                       成绩：  

一、 实习（实训）项目名称:制作手锤 二、 实习（实训）目的： 

1、 认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。 

2、 掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技

术。 

3、 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 4、 培养学生动手操作能力。 三、 实习（实训）设备、工具、量具： 

 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、      高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。 四、 实习（实训）内容： 

1、 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2、  完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。 

 

 

- 2 - 

 

 

  

 

 

五、 实习（实训）步骤： 

1、 划线：以两个相互垂直的平面为基准。 2、 锯削：加工大斜面（留加工量0.5mm）。 

 

 - 3 - 

3、 锉削：粗锉→精锉。 4、 钻孔→攻螺纹。 

5、 制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方

体倒圆φ10ˉ0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20。 6、组装手锤，拧紧后铆住固定。 

六：  实习（实训）心得： 

这是我第一次实际参与精工制作，是我人生中一次重要的历练，看着自己的作品，感触颇深。 

刚刚步入精工实训教室，对里面的每一样工具都感到很新奇，跃跃欲试，刚开始看到那些工具觉得都挺简单、挺好用，可是在实际操作后才发现没有我想象的那么简单。 

制作手锤的每一个步骤都挺困难、挺累，但是当我看到我的作品后，心中倒有几分欣慰。不论是划线还是锯削，都需要我们精细的测量与操作，才能保证作品的合格性。在一个不足一百毫米长的方钢上画出那么一条细线，越发需要我们的精密操作与细心。 

这次实习，我们流过汗，也流过血，但是我们没有放弃，我们用我们的坚持不懈将方钢化成铁锤，我们坚信“只要功夫深，铁杵磨成针”。 作品图片： 

 

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【篇二】磨锤子金工实训报告总结

金工实训报告

　　金工实训报告

　　一、目的和要求

　　本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

　　课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

　　通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

　　2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。

　　3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

　　4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

　　5.为后继课程积累必要的实践知识。

　　6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。

　　二、使用仪器、材料

　　圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺

　　三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)

　　主要内容:

　　1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;

　　2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;

　　3、掌握錾削基本功操作;

　　4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法

　　通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;

　　过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

　　四、结果及分析(心得体会)

　　通过为期一周的参与实训和学习，收获不少 ,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过车工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

　　当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

　　永远记住的一句话：“知识改变命运，技能创造幸福”，我实习，我快乐，我幸福。

【篇三】磨锤子金工实训报告总结

金工实训总结报告

导读：本文是关于金工实训总结报告，希望能帮助到您！

　　历经2周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、表面处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。
　　接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。
　　　　热处理
　　热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。
　　关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。
　　每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。
　　接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀—清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观察，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。
　　表面处理
　　表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最后就是描摹图案和清理残蜡。
　　开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是NaoH溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是HNO3溶液，加热2分钟，拿出来再次进行清洗。清洗完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.8~1.5安，电压是12~15伏，温度为15~25摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。
　　至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容易和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。
　　接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，如果铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为10~15分钟。然后就要上蜡了，上蜡要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避免不必要的伤害。
　　等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是NaoH溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不理想。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。
　　整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。
　　　　工业安全
　　实习的最后一天，我们学习的是工业安全。老师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应该体现在实际的操作中。
　　讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平时没有接触过的新知识。
　　最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮助，是我学到的最实用的技巧。
　　　　我的感想
　　通过两周的实习，增强了我们的动手能力和思维转换能力，培养了我们的耐心和毅力，也让我们知道了团结合作的力量之大。在整个实习中，老师们都是一直在强调安全的重要性，告诉我们要从精神上注意安全，而不是只停留在口上，要知道危险总会在大意的一瞬间发生，当你后悔的时候恐怕已经无力回天了。
　　　　小小的建议
　　　　真的希望铸造那里的工具可以换成新的，因为据老师说那些工具都用了几十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。
　　还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一组实习的人数为20人，所以会给我们带来很大的不便，有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。
　　希望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。

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